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钢板桩记录表

1.概述

钢板桩记录表是用于记录钢板桩施工过程中各项技术参数和质量控制数据的重要文档。该表格系统地记录了钢板桩的规格型号、施工位置、打入深度、垂直度偏差、连接方式等关键信息，为工程质量验收、后期维护及施工过程追溯提供了完整的数据支持。本记录表适用于各类基坑支护、码头建设、河道治理等采用钢板桩作为围护结构的工程项目。

2.编制依据

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）

《港口工程桩基规范》（JTS

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB502052020）

工程设计文件及相关施工图纸要求

3.适用范围

建筑基坑支护工程中的钢板桩围护结构

港口码头工程中的钢板桩岸壁结构

河道治理及水利工程中的钢板桩防渗墙

市政工程中的管线沟槽钢板桩支护

其他采用钢板桩作为临时或永久支护结构的工程项目

4.记录内容

4.1基本信息

工程名称及编号

施工部位及桩号范围

施工日期及天气状况

施工单位及监理单位

钢板桩规格型号及生产厂家

4.2施工参数

钢板桩打入深度及标高

桩顶标高及桩底标高

垂直度偏差测量数据

桩身连接方式及锁扣质量

打桩设备型号及施工工艺

4.3质量控制

钢板桩外观质量检查

锁扣完整性检查

打入过程中的异常情况记录

相邻钢板桩的连接质量

防渗措施实施情况

5.填写要求

5.1基本要求

记录表应由专业技术人员现场填写，确保数据的真实性和准确性

所有数据应采用法定计量单位，数值精确到规定的小数位数

字迹清晰工整，不得涂改，如需修改应按规定方式处理

相关责任人应在规定位置签字确认

5.2时间要求

每日施工结束后应及时整理当日记录

分项工程完成后应进行汇总整理

工程验收前应完成全部记录表的整理归档

5.3存档要求

原始记录表应妥善保存，防止损坏和丢失

电子版记录表应定期备份，确保数据安全

记录表应按照工程档案管理要求进行分类归档

6.质量标准与验收要求

6.1钢板桩质量标准

钢板桩的材质、规格、型号应符合设计要求和相关标准规定

桩身表面应无裂纹、夹层、严重锈蚀等缺陷

锁扣应完好无损，能够顺利连接且无松动现象

钢板桩的弯曲度应符合规范要求，一般不超过桩长的1/1000

6.2施工质量标准

钢板桩打入深度允许偏差：±50mm

桩顶标高允许偏差：±30mm

垂直度偏差：不应大于桩长的1/150

相邻钢板桩的锁扣连接应紧密，间隙不应大于3mm

钢板桩墙面的平面度偏差：每米不应大于5mm

6.3验收程序

分项工程完成后，施工单位应进行自检，并填写自检记录

监理单位应对施工质量进行平行检验，并签署监理意见

建设单位应组织相关单位进行联合验收

验收合格后，各方责任人应在验收记录上签字确认

7.常见问题及处理措施

7.1打入困难

现象描述：钢板桩在打入过程中遇到较大阻力，无法顺利达到设计深度

可能原因：地下存在障碍物、土层过硬、打桩设备功率不足等

处理措施：

采用预钻孔或高压水冲等方法辅助打入

更换更大功率的打桩设备

调整打桩工艺，采用分段打入或振动打入方式

7.2垂直度偏差过大

现象描述：钢板桩在打入过程中出现倾斜，垂直度超过允许偏差

可能原因：打桩设备定位不准确、土层不均匀、操作不当等

处理措施：

及时调整打桩设备的垂直度

采用导向架控制打入方向

对已倾斜的桩体进行纠偏处理

7.3锁扣损坏

现象描述：钢板桩锁扣在打入或连接过程中出现变形或损坏

可能原因：打桩力度过大、锁扣质量不合格、操作不当等

处理措施：

更换损坏的钢板桩

对轻微变形的锁扣进行修复处理

调整打桩工艺，避免锁扣受力过大

8.安全注意事项

8.1施工安全

打桩作业区域应设置明显的安全警示标志

操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品

打桩设备应定期检查维护，确保设备状态良好

恶劣天气条件下应停止打桩作业

8.2用电安全

施工现场用电设备应符合安全用电要求

电缆线路应架空敷设，避免碾压和损坏

配电箱应设置漏电保护装置

电气设备应有可靠的接地保护

8.3环境保护

控制施工噪音，避免影响周边环境

妥善处理施工废水，防止污染环境

合理安排施工时间，减少对周边居民的影响

施工废弃物应分类收集，统一处理

9.维护与管理

9.1日常维护

定期检查钢板桩的变形情况，特别是基坑开挖期间

监测钢板桩周边土体变化，及时发现异常情况

检查锁扣连接部位的完整性，防止渗漏

对暴露在外的钢板桩表面进行防锈处理

9.2资料管理

建立完整的钢板桩施工档案，包括