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熔炼浇注工合规化操作规程

文件名称：熔炼浇注工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔炼浇注工在熔炼、浇注过程中的安全操作。要求所有熔炼浇注工必须严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在提高熔炼浇注工的安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

熔炼浇注工在上岗前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：

-防护眼镜，防止熔融金属飞溅伤眼；

-防护手套，防止高温烫伤和化学腐蚀；

-防护服，保护身体免受高温和熔融金属的侵害；

-安全帽，防止落物伤害头部。

2.设备状态确认：

-检查熔炼炉、浇注系统、冷却系统等设备是否处于良好工作状态；

-确认设备上的安全警示标志是否清晰可见；

-检查液压、气动系统是否有泄漏现象；

-检查电气设备绝缘情况，确保无破损或老化现象。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理；

-确认通风系统是否正常工作，保证操作区域空气质量；

-检查地面是否有油污、水迹等，确保地面干燥，防止滑倒；

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

4.工艺文件审查：

-仔细阅读并理解熔炼、浇注工艺文件，包括材料、温度、时间等参数；

-核实工艺文件中的操作步骤和注意事项，确保操作符合规范。

5.熔炼炉准备：

-确保熔炼炉内部清洁，无残留物；

-检查熔炼炉炉衬是否有裂纹、损坏，必要时进行修补；

-确认熔炼炉加热系统是否正常，温度控制是否准确；

-准备好熔炼所需的助熔剂、覆盖剂等辅助材料。

6.浇注准备：

-检查浇注系统是否畅通，无堵塞；

-确认浇注模具是否符合要求，无损坏；

-准备好浇注所需的冷却介质，如水或油，并确保其温度适宜；

-检查浇注设备的自动化控制系统是否正常，确保能够精确控制浇注过程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保自身安全；

b.进行设备状态确认和环境检查，确保操作环境安全；

c.根据工艺文件准备熔炼材料，并装入熔炼炉；

d.启动熔炼炉加热系统，按照工艺要求调整和控制温度；

e.熔炼过程中，定期检查熔体状态，确保熔炼质量；

f.熔炼完成后，按照工艺要求进行炉内处理，如搅拌、澄清等；

g.准备浇注，包括检查浇注模具、准备冷却介质等；

h.启动浇注系统，按照工艺要求进行浇注；

i.浇注完成后，停止浇注系统，进行冷却处理；

j.浇注件冷却后，进行后续处理，如去毛刺、打磨等。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台设备；

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知相关人员；

c.操作设备时，应轻拿轻放，避免碰撞和损坏；

d.在进行高温作业时，应采取适当的隔热措施，防止烫伤；

e.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告并等待维修。

3.异常处置：

a.若熔炼过程中出现熔体温度异常，应立即停止加热，查找原因，必要时调整加热系统；

b.若熔炼炉出现冒烟、异味等情况，应立即停止操作，切断电源，撤离现场，并报告相关部门；

c.浇注过程中，若发现浇注模具损坏或浇注不良，应立即停止浇注，检查模具，必要时更换；

d.若发生人员受伤，应立即停止操作，进行急救，并报告上级；

e.所有异常情况，应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内；

-炉内压力正常，无异常泄漏；

-炉衬完好，无裂纹、脱落现象；

-炉体振动、噪音在正常范围内；

-辅助设备如搅拌器、风机等运行平稳。

b.浇注系统：

-浇注模具无裂纹、变形；

-浇注通道畅通，无堵塞；

-冷却系统运行正常，冷却介质温度适宜；

-电气控制系统无故障，操作灵敏。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：

-温度波动过大，超出正常范围；

-压力异常升高或降低，出现泄漏；

-炉衬出现裂纹、脱落；

-炉体振动、噪音异常增大。

b.浇注系统：

-浇注模具损坏或变形；

-浇注通道堵塞；

-冷却系统故障，冷却介质温度过高或过低；

-电气控制系统故障，操作不灵敏。

3.状态监测方法：

a.熔炼炉：

-定期使用温度计、压力计等仪器监测炉内温度和压力；

-观察炉衬有无裂纹、脱落现象；

-通过振动、噪音监测系统监测炉体运行状态。

b.浇注系统：

-观察浇注模具的外观和浇注通道的