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生产设备维护保养记录表设备管理实用工具

一、工具应用情境

本工具适用于各类制造型企业、生产车间及设备管理部门，用于系统化管理生产设备的日常维护、定期保养及故障维修记录。通过规范记录设备运行状态、保养过程及更换部件等信息，可实现设备全生命周期追溯，预防突发故障，保障生产连续性，同时满足企业设备管理合规性要求（如ISO体系审核、安全生产检查等）。具体应用场景包括：

设备日常点检与清洁保养记录

定期（周/月/季度/年度）专业保养流程跟踪

设备故障维修后的保养措施落实

设备运行数据统计分析与维护周期优化

二、操作流程详解

1.前期准备：明保证养计划与责任分工

制定保养计划：根据设备说明书、生产安排及历史故障记录，由设备管理部门（如设备科）牵头制定《设备年度维护保养计划》，明确不同设备的保养周期（如每日、每周、每月）、保养项目（如润滑、紧固、调试）及执行标准。

责任到人：指定设备操作人员（如师傅）为日常保养责任人，设备维修人员（如技术员）为专业保养责任人，部门主管（如*主管）为监督责任人，保证各环节职责清晰。

准备工具与记录表：提前准备好保养所需工具（如扳手、润滑油、测温仪等），并打印或打开电子版《生产设备维护保养记录表》，保证表格信息完整（设备编号、名称等基础信息已预先填写）。

2.现场执行：按规程完成保养操作

日常保养（操作人员执行）：

每日开机前检查设备外观、电源线路、安全装置是否正常；

运行中监控设备温度、声音、振动等参数，发觉异常立即停机并上报；

生产结束后清洁设备表面及内部粉尘、油污，添加关键部位润滑油（如导轨、轴承），并记录于“日常保养记录”栏。

专业保养（维修人员执行）：

根据保养计划拆卸指定部件（如过滤器、皮带），检查磨损情况；

更换老化或损坏的零件（如密封圈、轴承），调试设备运行参数（如压力、速度）；

测试设备功能是否恢复正常，确认无安全隐患后恢复运行。

3.信息记录：实时填写关键数据

保养过程中，责任人需实时、准确填写《生产设备维护保养记录表》，重点记录以下内容：

保养基本信息：日期、时间段（如08:00-10:00）、保养类型（日常/一级保养/二级保养/故障后保养）；

保养操作详情：具体项目（如“清理机床切屑系统”“更换液压油”）、使用工具（如“内六角扳手M8”“32号液压油”）、更换部件名称及编号（如“轴承型号6204ZZ，数量2个”）；

异常情况处理：保养中发觉的问题（如“电机异响”“皮带裂纹”）、处理措施（如“更换电机轴承”“调整皮带松紧度”）、遗留问题及后续计划；

结果确认：设备运行状态（正常/异常）、操作人签字（师傅）、检查人签字（技术员）。

4.审核与归档：保证记录可追溯

部门审核：保养完成后，部门主管（如*主管）需在24小时内审核记录表，确认保养项目是否完成、数据是否真实、异常处理是否到位，签字确认后留存部门副本。

归档管理：设备管理部门每月汇总所有记录表，按设备编号分类归档（电子版备份至服务器，纸质版存入设备档案柜），保存期限不少于设备使用年限+2年，便于后续查阅或审计。

三、模板表格

生产设备维护保养记录表

设备基本信息

设备名称

数控铣床

设备编号

NC-2023-005

规格型号

XKA714

所在部门

机加工车间

设备责任人

*师傅

保养周期

日常（每日）+一级（每月）+二级（每季度）

维护保养详情

保养日期

2023年10月15日

保养时间段

16:00-17:30

保养类型

□日常保养□一级保养□二级保养□故障后保养□其他：__

保养项目及操作内容

1.清理导轨及丝杠表面切屑（使用毛刷、棉布）；2.检查主轴润滑系统油位，补充32号导轨油200ml；3.检查气动三联件过滤器，清理积水；4.紧固刀库定位螺丝（扭矩25N·m）。

更换部件信息

部件名称：气动三联件滤芯规格型号：QSL-20数量：1个更换原因：堵塞导致气压不足

使用工具

内六角扳手套装、油壶、扭力扳手、十字螺丝刀

异常情况记录

保养中发觉主轴运行时有轻微异响，检查轴承未见明显磨损，计划下次停机时拆检润滑系统。

保养后运行状态

□正常□异常（请注明：__）

操作人签字

*师傅

检查人签字

*技术员

部门主管审核

□合格□不合格（请注明原因：__）签字：*主管

备注|1.本次保养更换滤芯需备件库登记；2.主轴异响问题需跟踪记录，10月30日前反馈处理结果。|

四、使用注意事项

数据真实性要求：严禁虚构保养记录或漏填关键信息（如更换部件、异常情况），保证记录与实际操作一致，避免因数据失真导致设备管理决策失误。

及时性规范：日常保养需在当班次完成后24小时内填写记录，专业保养及故障后保养需在完成后48小时内完成审核归档，保证信息时效性。

责任追溯机制：操作人、检查人、审核人需签字确认，若设备因