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洗煤厂安全规程培训课件

第一章:洗煤厂安全生产的重要性产业链关键环节选煤厂作为煤炭产业链的核心环节,承担着煤炭洗选加工的重要任务。其生产过程涉及多种复杂设备和工艺,存在粉尘爆炸、机械伤害、电气火灾等多重安全风险,安全管理难度大。事故教训深刻2019年某洗煤厂发生的粉尘爆炸事故造成重大人员伤亡和财产损失,暴露出安全管理的薄弱环节。该事故因粉尘浓度超标、通风不良、点火源控制不到位等多重因素叠加导致。责任重于泰山

第二章:法规与标准框架概览洗煤厂安全管理必须严格遵守国家法律法规和行业标准要求,建立健全安全管理制度体系。1《选煤厂安全规程》GBXXXXX—XXXX是选煤厂安全生产的基本准则,规定了选煤厂在设计、建设、生产、维护等各环节的安全技术要求,涵盖危险源识别、安全设施配置、作业规程等核心内容。22025年煤矿安全规程最新修订重点包括智能化监控要求、应急救援体系完善、职业健康防护标准提升等内容,强化了安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。3配套标准体系

第三章:洗煤厂安全管理总体要求安全管理体系建立覆盖全员、全过程、全方位的安全管理体系,包括安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程、应急预案等。实行安全生产标准化管理,持续改进安全绩效。明确各级管理人员安全职责制定完善的安全管理制度建立安全检查与考核机制岗位职责体系明确厂长、安全管理人员、车间主任、班组长、操作工等各岗位的安全职责与权限。实行安全生产一岗双责,管生产必须管安全,管业务必须管安全。签订安全生产责任书定期进行安全履职检查严格执行安全奖惩制度培训考核制度建立全员安全培训制度,新员工必须经过三级安全教育,特种作业人员必须持证上岗。定期开展安全技能培训和应急演练,不断提高员工安全意识和操作技能。每季度组织安全知识考试每半年进行应急演练

第四章:危险源识别与风险控制洗煤厂生产过程中存在多种危险有害因素,必须系统识别、科学评估、有效控制。粉尘爆炸风险煤粉在密闭空间内达到一定浓度遇点火源会发生爆炸。重点防控区域包括原煤仓、煤粉仓、筛分车间等。必须加强通风除尘,严格控制点火源,使用防爆电气设备。机械伤害风险传动设备、转动部件、输送设备等可能造成挤压、碰撞、卷入等伤害。所有转动部位必须安装防护罩,设置安全联锁装置,严禁运行中检修维护。电气火灾风险

第五章:卸煤与储煤安全操作规程01卸煤前安全检查检查卸煤设备运转是否正常,安全防护装置是否完好,照明、通风、除尘系统是否运行,确认作业环境安全后方可开始卸煤作业。02卸煤作业规范车辆进入卸煤区域必须限速行驶,服从指挥人员调度。卸煤过程中严禁人员进入危险区域,避免物料飞溅伤人。遇到异常情况立即停止作业。03储煤场管理储煤场必须设置防火隔离带,配备消防水源和灭火器材。煤堆应定期测温,发现温度异常及时处理。严禁在储煤场吸烟或使用明火。04粉尘控制措施卸煤和储煤过程采用喷雾洒水抑尘,安装除尘装置。作业人员必须佩戴防尘口罩,定期进行职业健康检查。保持作业区域清洁,及时清扫积尘。

第六章:原煤准备与煤炭分选安全筛分设备安全操作启动筛分设备前必须检查筛网完整性、振动电机运转状况、防护罩安装情况。作业过程中严禁打开检修门或伸手清理堵料。发现异常振动或噪音立即停机检查。固液分离系统管理浮选机、浓缩机、压滤机等设备操作必须严格按照规程进行。定期检查药剂添加系统,防止泄漏污染。废水处理系统必须正常运行,确保达标排放。设备维护要点建立设备维护保养计划,定期加油润滑、紧固螺栓、更换易损件。维护作业必须在停机断电并挂警示牌后进行,严禁带电作业。故障应急处理发现设备故障应立即按下急停按钮,报告班组长。未经许可不得擅自处理故障。重大故障必须由专业维修人员处理,并做好安全措施。

第七章:厂内运输与装车安全厂内运输是连接各生产环节的纽带,必须确保运输安全、高效、可靠。运输设备巡检每班对皮带输送机、刮板输送机等进行巡检,检查皮带张紧度、托辊运转、清扫器工作状态、防护设施完好性。发现问题及时处理,确保设备安全运行。设备维护保养定期对输送设备进行维护保养,及时更换磨损的皮带、托辊、轴承等部件。润滑系统保持正常工作,减速器油位在规定范围内。做好维护记录。装车作业规范装车前检查车辆状况,确认车厢清洁、栏板牢固。装车过程中控制装载速度,防止物料溅出。装载量不得超过车辆核定载重,物料分布均匀。装车完成后清扫车身。粉尘泄漏防控输送转载点安装除尘装置或喷雾抑尘设备。皮带输送机采用全封闭结构或加装防尘罩。装车区域设置喷雾洒水系统,减少粉尘扩散。保持地面清洁。

运输带式输送机安全防护示意图展示了完整的安全防护系统。图中标注了紧急停止拉绳开关、防护罩、限位开关、防跑偏装置、防撕裂保护装置、防打滑保护装置等关键安全部件。所有转动部位必须安装防护设施,沿线设置多个紧急停止按钮,确保异常情况下能够