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阀门检修与大修操作实施方案

一、总则

1.1目的与意义

为规范各类阀门的检修与大修作业，确保阀门在检修后能够恢复或提升其原有性能，保障生产系统的安全、稳定、高效运行，降低泄漏风险，延长阀门使用寿命，特制定本方案。本方案旨在提供一套系统、科学、安全的操作指引，适用于公司内部各类工艺阀门、公用工程阀门的计划性检修、故障性维修及周期性大修工作。

1.2适用范围

本方案适用于公司所属各生产装置、辅助设施中所使用的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀等各类通用阀门的检修与大修作业。特殊阀门（如调节阀、减压阀等）可参照本方案，并结合其特定技术要求执行。

1.3基本原则

1.安全第一：严格遵守各项安全操作规程，落实安全防护措施，确保人身和设备安全。

2.质量为本：严格执行检修工艺标准，保证检修质量，确保阀门检修后性能达标。

3.预防为主：通过计划性检修和状态监测，及时发现并消除阀门潜在缺陷，防止故障扩大。

4.经济高效：在保证质量的前提下，合理控制检修成本，优化检修周期，提高检修效率。

5.规范有序：检修过程应遵循本方案规定的程序和步骤，做好记录，确保过程可追溯。

二、检修前准备与安全措施

2.1技术准备

1.资料收集与分析：收集待修阀门的型号、规格、材质、设计图纸、安装使用说明书、以往检修记录及运行状况等资料，分析可能存在的问题及故障原因。

2.制定检修方案：根据阀门类型、损坏程度及现场条件，明确检修内容、检修工艺、质量标准、所需工具材料、人员配置及进度计划。对于重要阀门或首次大修的阀门，应进行技术交底。

3.绘制检修流程图：对复杂阀门的解体、组装顺序，应绘制简易流程图或参照原厂装配图。

2.2人员准备

1.人员资质：检修人员应具备相应的专业技能和资质，熟悉所检修阀门的结构原理和检修工艺。特种作业人员（如焊工、起重工）必须持证上岗。

2.技术培训与交底：组织检修人员学习本方案及相关安全技术规程，进行详细的技术交底，明确检修任务、质量要求和安全注意事项。

2.3工具、材料与备件准备

1.工具准备：准备好所需的通用工具（扳手、螺丝刀、撬棍等）、专用工具（阀门扳手、研磨工具、测量工具等）、吊装工具及清洗设备，并确保其完好适用。

2.材料准备：准备好清洗剂、润滑剂、密封材料（盘根、垫片、O型圈等）、研磨材料、紧固材料等，并确保其质量合格。

3.备件准备：根据检查情况及检修方案，提前准备好可能需要更换的零部件，如阀瓣、阀座、阀杆、密封件、轴承等，确保备件的型号、规格、材质符合要求。

2.4现场准备与安全措施

1.系统隔离与泄压：严格执行“上锁挂牌”程序，将待修阀门所在的管道系统与上下游运行系统进行可靠隔离（关闭前后阀门，加装盲板），并对相关管道、设备进行彻底泄压、吹扫、置换，经分析合格后方可作业。

2.作业许可办理：根据作业类型（如动火、进入受限空间等），按规定办理相应的作业许可证。

3.现场清理与标识：清理阀门周围作业环境，确保通道畅通、光线充足。对拆卸的零部件应妥善放置，做好标记，防止混淆和损坏。

4.安全防护：作业人员必须按规定佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等个人防护用品。根据作业环境需要，配备必要的消防器材、应急救援设备和气体检测仪器。

5.设置警示标识：在作业区域设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。

三、阀门解体与检查

3.1阀门外观检查

1.检查阀门本体有无裂纹、砂眼、腐蚀、变形等缺陷。

2.检查阀门连接法兰或螺纹有无损伤，密封面有无径向划痕、坑点等影响密封的缺陷。

3.检查阀门操作机构是否完好，有无卡涩、松动现象，手轮、手柄是否完好。

3.2阀门解体

1.拆卸传动装置：对于带电动、气动、液压等驱动装置的阀门，应先断开动力源，然后拆卸驱动装置与阀门连接部分。

2.拆卸阀盖：根据阀门结构，松开并拆卸阀盖与阀体的连接螺栓，将阀盖与阀体分离。注意拆卸顺序，对于大型阀门或有预紧力要求的螺栓，应对称、均匀地松开。

3.取出内部零部件：小心取出阀瓣（或阀芯）、阀杆、阀座、弹簧等内部零部件。对于有方向性的零件，应做好安装标记。

4.部件编号与记录：对所有拆卸下来的零部件进行编号、登记，并拍照记录其原始状态，特别是易损件和配合部位。

3.3零部件清洗与检查

1.清洗：使用合适的清洗剂（如煤油、柴油、专用清洗剂）对所有零部件进行彻底清洗，去除油污、锈迹、垢物及介质残留物。清洗时应注意保护精密加工面和密封面。

2.阀体与阀盖检查：

*检查阀体、阀盖内壁有无腐蚀、冲刷、磨损痕迹，特别是流道、密封面、法兰密封面等处。

*检查阀体与阀盖的连接螺栓孔、定位止口是否完好。

*必要时进行无损检测（如渗透探