《结晶器铜板涂熔修复及质量控制技术规范》（征求意见稿）.pdf

T/HEBQIAXXXX—2025

结晶器铜板涂熔修复及质量控制技术规范

1范围

本文件规定了结晶器铜板涂熔修复技术的人员要求、设备配置要求、涂熔修复全流程要求、质量控

制要求。

本文件适用于钢铁行业连铸结晶器铜板的涂熔修复作业及质量控制。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1479.1金属粉末松装密度的测定第1部分：漏斗法

GB/T1479.2金属粉末松装密度的测定第2部分：斯柯特容量计法

GB/T1479.3金属粉末松装密度的测定第3部分：振动漏斗法

GB/T1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计）

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T17721金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验

GB/T18719热喷涂术语、分类

GB/T19356热喷涂粉末成分和供货技术条件

GB/T36591硬质合金制品的涂层金相检测方法

JB/T9218无损检测渗透检测方法

3术语和定义

GB/T18719界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

结晶器铜板crystallizercopperplate

用于将高温钢水冷却形成铸坯坯壳的连铸结晶器核心导热部件。

3.2

涂熔修复meltingandcoatingrepair

通过专用涂熔粉末，经预热、喷涂、热处理等工艺在失效结晶器铜板表面形成功能性涂层，修复表

面缺陷并提升铜板性能的技术过程。

4人员要求

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4.1所有作业人员应经过专业培训，熟悉本标准及相关操作规范、工艺要求，具备相应操作技能，考

核合格后方可上岗。

4.2作业时应佩戴符合规定的劳动防护用品（如防护口罩、护目镜、手套、防护服、防毒面具、高温

防护装备等，具体根据工序要求配备）。

4.3关键工序（如涂熔、热处理、磨削加工等）操作人员应具备专项资质，且有2年以上相关作业经

验。

5设备配置要求

5.1所有设备应符合国家安全生产标准，配备完整的安全防护装置（如防护罩、急停按钮等），并在

明显位置张贴操作规程。

5.2应建立设备台账，记录设备型号、采购日期、维护记录、校准记录等信息，保存期限不少于5年。

5.3设备应定期维护保养：

——矫平机、龙门铣、龙门磨床等精密设备每季度校准一次，精度符合要求；

——喷砂机、涂熔设备、加热炉等工艺设备每月检查一次，重点检测压力、温度控制精度；

——检测工具（如粗糙度仪、千分尺、涂层测厚仪、力矩扳手、红外测温仪等）经计量检定合格，

在有效期内使用，检定周期不超过1年。

5.4新的涂熔设备在使用前或当设备发生重大变化（如更换喷枪等）时，应任选一种涂层进行喷涂试

验，涂层性能合格后，设备方可投入使用。

5.5设备运行前应进行空载试运转，确认无异常后方可作业；运行中出现故障应立即停机，排除故障

并记录后方可重新启动。

6涂熔修复全流程要求

6.1涂熔粉末入厂检验

6.1.1一般要求

6.1.1.1检验人员应对涂熔粉末进行检验，检验内容包括：

——根据采购订单，核对涂熔粉末名称、规格、数量等信息；

——检查涂熔粉末包装应密封、完整，无破损。

6.1.1.2完成检验后的涂熔粉末应经检验合格后放行生产成品，每批均附有标记单，注明涂熔粉末名

称、批号、产地、数量、生产日期、质检员等信息。

6.1.2涂熔粉