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主动防护网施工专项方案

二、施工准备

二、1技术准备

二、1、1图纸会审与技术交底

施工前需组织设计、施工、监理等单位进行图纸会审，重点核对主动防护网的设计参数，包括钢丝绳网规格、锚杆间距、缝合工艺等是否符合现场地质条件。同时，技术负责人需向施工班组详细交底，明确施工流程、质量控制点及安全注意事项，确保施工人员理解设计意图和技术要求。对图纸中存在的疑问或需优化部分，需形成书面记录并经设计单位确认后方可实施。

二、1、2测量放线

根据设计图纸，使用全站仪或GPS设备对边坡进行精确测量，确定锚杆孔位及防护网安装范围。测量时需结合边坡坡度、走向及地形变化，确保孔位偏差不超过设计允许值（一般±50mm）。对特殊部位（如凹凸坡面、转折处）需加密测点，并标注清晰标识，避免施工中出现错位或遗漏。

二、1、3施工方案细化

结合现场实际情况，对施工方案进行细化，包括锚杆成孔工艺（如钻孔深度、角度控制）、钢丝绳网铺设顺序、张拉力调整等关键环节的施工方法。针对复杂边坡（如陡坡、松散土质），需补充专项技术措施，如临时支护、防滑处理等，确保施工安全与质量。

二、2物资准备

二、2、1主要材料采购与检验

主动防护网的主要材料包括钢丝绳网、锚杆（钢筋锚杆或砂浆锚杆）、缝合绳、减压环等。材料采购需选择具备资质的供应商，确保产品质量符合国家标准（如《主动防护网技术规范》GB/T28181）。材料进场时需进行严格检验，包括钢丝绳的抗拉强度、锚杆的尺寸偏差、缝合绳的韧性等，不合格材料严禁使用。

二、2、2施工设备检查与调试

施工前需对所需设备进行检查与调试，主要包括钻孔设备（如凿岩机、冲击钻）、张拉设备（如张拉千斤顶、油压表）、切割工具（如钢丝绳切割机）及辅助工具（如紧线器、U型卡等）。设备使用前需进行空载试运行，确保其性能稳定，安全装置齐全。对易损件（如钻头、油封）需准备备用件，避免设备故障影响施工进度。

二、2、3配件与辅助材料储备

除主要材料外，还需储备施工所需的辅助材料，如水泥、砂（用于锚杆砂浆）、标识牌、安全带、防护网等。辅助材料需根据施工进度提前采购，避免因材料短缺导致停工。同时，对易耗品（如切割片、U型卡）需建立库存台账，定期清点补充。

二、3现场准备

二、3、1场地清理与障碍物清除

施工前需对防护区域内的障碍物进行清理，包括浮石、杂草、灌木及其他杂物。清理时需注意保护周边植被，避免过度破坏。对边坡上的松动岩石或危石，需提前进行清除或加固，防止施工中发生坠落事故。清理后的场地需保持平整，为材料运输和设备摆放创造条件。

二、3、2交通组织与材料堆放

根据施工现场条件，合理规划材料运输路线，确保运输车辆能够顺利到达材料堆放区。材料堆放需整齐有序，避免占用施工通道。钢丝绳网等易损材料需采取防潮、防腐蚀措施，如覆盖防水布或垫高存放。锚杆、水泥等材料需分类堆放，并设置明显标识，防止混淆。

二、3、3安全防护设施设置

施工前需在边坡周边设置安全防护设施，包括防护栏（高度不低于1.2m）、警示标志（如“施工重地，闲人免进”“注意安全”等）及夜间警示灯。对陡坡或高空作业区域，需搭设临时作业平台，并铺设安全网。同时，为施工人员配备个人防护用品（如安全帽、安全带、防滑鞋），并监督其正确使用。

二、3、4临时设施搭建

根据施工需要，搭建临时设施，如工具房、材料库、休息区等。临时设施需搭建在稳固的地面上，远离边坡边缘，防止坍塌或滑坡。同时，需确保临时设施具备良好的通风、排水条件，避免因天气原因影响施工。

三、主要施工工艺

三、1锚杆施工

三、1、1锚杆成孔

锚杆成孔需根据边坡岩土性质选择合适的钻机设备。对于硬质岩石，宜采用潜孔钻机或液压钻机，钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm以上；土质或软岩边坡可采用螺旋钻机，控制钻孔垂直度偏差不超过1%。钻孔过程中需随时记录岩芯变化，遇软弱夹层或空洞时需调整钻进参数或采用注浆固壁措施。成孔后需用高压风清理孔内残渣，确保孔深满足设计要求，误差控制在±50mm范围内。

三、1、2锚杆注浆

注浆材料采用M30水泥砂浆，水灰比控制在0.4-0.5之间。注浆前需检查注浆管路密封性，采用底部注浆工艺，注浆压力保持在0.5-1.0MPa。当孔口返出浓浆时方可停止注浆，注浆体需养护不少于72小时。冬季施工时需添加防冻剂，并采取保温措施，确保浆体温度不低于5℃。

三、1、3锚杆安装与张拉

钢筋锚杆杆体需除锈至露出金属光泽，安装时确保居中定位，保护层厚度不小于20mm。张拉设备需经计量标定，采用分级张拉工艺，初始预紧力控制在设计值的50%，最终张拉力达到设计值后持荷5分钟。张拉过程中需监测锚杆位移，当累计变形超过3mm时需分析原因并采取补强措施。

三、2网片安装

三、2、1钢丝绳网铺设

钢丝绳网运至现场后需展开检查