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金属版印刷员现场作业操作规程

文件名称：金属版印刷员现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属版印刷员在印刷过程中的现场作业。金属版印刷员应严格遵守国家相关法律法规和安全生产标准，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟练掌握印刷设备操作方法，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入印刷车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保身体各部位得到有效保护。长发需扎起，避免操作过程中被机器卷入。

2.设备状态确认：

a.检查印刷机是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等；

b.确认版台、滚筒等主要部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况；

c.检查印刷油墨、清洗剂等辅助材料是否充足，并确保其质量符合要求。

3.环境检查：

a.检查印刷车间内是否存在安全隐患，如地面湿滑、电线裸露等；

b.确认通风良好，确保操作过程中有害气体排放得到有效控制；

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

4.操作材料准备：

a.根据印刷任务，准备好所需的各种印刷材料，如纸张、薄膜等；

b.检查材料的质量，确保无破损、污染等问题；

c.将材料摆放整齐，便于操作。

5.工具准备：

a.准备好印刷过程中所需的各类工具，如刮刀、毛刷、抹布等；

b.检查工具是否完好，无损坏、锈蚀等问题；

c.将工具放置在便于取用且安全的位置。

6.操作指导：

a.操作人员应熟悉本规程及相关操作流程；

b.首次操作新设备或新材料时，应先进行培训，确保操作人员掌握相关技能；

c.操作过程中，如遇到疑问或异常情况，应及时向上级或专业人员请教。

7.安全生产会议：

a.操作前召开安全生产会议，对操作人员进行安全教育和培训；

b.明确操作过程中的安全注意事项，确保操作人员充分了解并遵守；

c.记录会议内容，作为操作过程中的参考依据。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开机前，首先检查设备状态，确认无误后按启动按钮；

b.装版：根据印刷要求，将金属版放置于版台，确保版面平整、牢固；

c.调整印刷压力：根据纸张和印刷材料的特点，适当调整印刷压力；

d.加墨：按照印刷材料的要求，选择合适的油墨，通过墨斗将油墨均匀涂抹于版面；

e.调试印刷速度：根据印刷要求，调整印刷机的速度，确保印刷质量；

f.开印：启动印刷机，开始印刷作业；

g.监控印刷过程：密切关注印刷效果，如有异常及时调整；

h.印刷结束后，关闭印刷机，进行清理工作。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“先观察、后操作”的原则，确保操作安全；

b.使用工具时，应注意握持方式，避免因操作不当造成伤害；

c.操作过程中，应保持专注，不得分心；

d.严禁在设备运行时进行清洁、调整等操作；

e.作业过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

b.印刷质量问题：如发现印刷质量问题，应立即停止印刷，分析原因，采取措施进行改进；

c.突发事件：如遇火灾、触电等突发事件，应立即采取应急措施，保护自身安全，并迅速报警；

d.操作人员受伤：如发生操作人员受伤事故，应立即停止操作，进行急救处理，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如印刷压力、印刷速度等；

b.记录操作过程中遇到的问题及处理方法，为后续操作提供参考；

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断提高操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压等电气参数稳定，无明显波动；

c.传动系统顺畅，无异常卡滞现象；

d.传动带张紧适度，无松弛或过紧情况；

e.印刷压力均匀，符合设定要求；

f.油墨输送正常，无堵塞或漏墨现象；

g.车间通风良好，无有害气体聚集；

h.灯光照明充足，便于操作和监控。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常；

b.电流、电压出现大幅波动；

c.传动带打滑、断裂或张紧不均；

d.印刷压力不稳定，纸张印迹深浅不一；

e.油墨输送不畅，出现堵塞或漏墨；

f.车间通风不良，有异味或有害气体；

g.灯光照明不足，影响操作安全。

3.状态监测方法：

a.通过观察设备外观，检查设备各部件是否存在异常；

b.使用万用表等仪器检