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公司陶瓷成型施釉工工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工在陶瓷产品生产过程中的操作。本规程旨在确保施釉操作的安全、高效，预防事故发生。所有从事陶瓷成型施釉工作的员工均须遵守本规程。规程内容包括施釉设备操作、釉料配制、釉层施用、干燥固化以及成品检查等环节。操作人员应熟悉规程要求，并按规程进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服，以防止陶瓷粉尘和釉料对皮肤的侵害。

b.配戴防护眼镜，防止釉料溅入眼睛造成伤害。

c.使用防尘口罩，确保呼吸安全，避免吸入有害粉尘。

d.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.手部操作时，佩戴防滑手套，防止陶瓷碎片割伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查施釉设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查施釉设备电源线是否完好，无破损、裸露部分。

c.检查釉料输送系统是否畅通，无堵塞现象。

d.检查施釉设备的釉料计量系统是否准确，调整至设定值。

e.检查设备运行指示灯是否正常，确保设备处于良好状态。

f.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，以便在紧急情况下迅速停止设备。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响施釉操作的因素。

b.检查釉料储存区域，确保储存容器密封良好，防止釉料挥发和污染。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

e.检查紧急喷淋设施，确保其处于可用状态，以备紧急情况使用。

f.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察工作细节。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动施釉设备，先开启电源，然后依次启动输送系统、计量系统等。

b.检查设备运行是否平稳，观察是否有异常声音或震动。

c.配制釉料，按照釉料配方的比例和工艺要求进行精确配制。

d.将配制好的釉料加入施釉设备，确保釉料充足且分布均匀。

e.将陶瓷产品放置于施釉机台，调整至正确位置。

f.启动施釉机，控制施釉速度和压力，确保釉层均匀覆盖。

g.施釉完成后，将陶瓷产品送入干燥固化区域。

h.干燥固化过程完成后，取出陶瓷产品进行检查。

i.关闭施釉设备，清理设备周围区域，做好卫生清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易变形或对施釉精度要求较高的陶瓷产品，需调整施釉压力和速度，减少产品变形。

b.对于含有特殊成分的釉料，需按照釉料说明书和工艺要求进行调整和使用。

c.对于特殊尺寸或形状的陶瓷产品，需进行定制化的施釉工艺设计。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：发现设备故障时，立即停止设备运行，关闭电源，切断电源开关，防止设备进一步损坏。

b.釉料异常：若发现釉料异常，如沉淀、变色等，立即停止使用该批釉料，重新配制。

c.产品异常：若发现陶瓷产品釉层出现气泡、剥落等问题，及时报告相关部门，查明原因并采取措施。

d.人员伤害：若发生人员受伤，立即停止作业，呼叫急救，并对受伤人员进行现场急救处理。同时，及时报告相关部门。

e.环境污染：若发生釉料泄漏或挥发，立即停止作业，使用防护工具清理泄漏物，并对污染区域进行彻底清洗。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳无异常噪音，电流和电压应保持在规定范围内。

b.施釉压力应稳定，根据不同产品要求调整至合适的数值，通常在0.5-1.5MPa之间。

c.釉料输送速度应均匀，无堵塞现象，输送管路无泄漏。

d.施釉均匀性应良好，釉层厚度应在产品标准规定的范围内，通常为0.2-0.5mm。

e.施釉机台移动平稳，无晃动，定位准确。

f.釉料干燥固化温度应控制在60-80℃，具体温度根据釉料性质和产品要求调整。

g.通风系统运行正常，无异味，空气流量符合设计要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

b.施釉压力不稳定或无法调节，可能是压力调节阀故障或压力传感器损坏。

c.釉料输送不畅或堵塞，可能是输送管路设计不合理或釉料粘度过高。

d.釉层出现不均匀或过厚过薄，可能是施釉压力不稳定或施釉机台定位不准确。

e.产品干燥固化后出现裂纹或变形，可能是干燥固化温度过高或时间不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并记录异常现象。

b.使用专业工具和仪器进行