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干熄焦课件新内容

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汇报人：XX

目录

01

干熄焦技术概述

02

干熄焦工艺流程

03

干熄焦设备介绍

04

干熄焦环保效益

05

干熄焦经济效益

06

干熄焦技术挑战与创新

干熄焦技术概述

PART01

干熄焦定义

技术优点

节能提质，环保高效

熄焦方式

用惰性气体冷却红焦

01

02

技术原理

采用惰性气体冷却红焦，回收显热产生蒸汽。

惰性气体冷却

冷却气体循环使用，节能环保提质量。

循环使用气体

发展历程

干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代开始研发。

起源与早期

60年代苏联实现工业化，70年代日本引进并改进。

工业化应用

干熄焦工艺流程

PART02

原料准备

01

焦炭选取

选择质量合格的焦炭作为干熄焦工艺的主要原料。

02

预处理

对焦炭进行破碎、筛分等预处理，以满足干熄焦工艺的要求。

干熄炉操作

将高温红焦装入干熄炉，与惰性气体进行热交换。

装入红焦

冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，完成熄焦过程。

排出冷焦

产品回收

01

焦炭回收

回收干熄焦过程中的焦炭，提高资源利用率。

02

余热利用

回收干熄焦产生的余热，用于发电或供暖，实现能源高效利用。

干熄焦设备介绍

PART03

主要设备构成

主体设备，含预存段、冷却段。

干熄炉

含一次、二次除尘器，净化循环气体。

除尘装置

提供气体循环动力。

循环风机

01

02

03

设备工作原理

采用惰性气体冷却红焦，气体循环吸热后由锅炉换热。

惰性气体冷却

循环风机驱动气体循环，经除尘器净化后重复使用。

循环气体系统

设备维护保养

定期检查

对干熄焦设备进行定期检查，确保各部件正常运行，预防故障发生。

清洁保养

定期清洁设备，去除积尘和杂物，保持设备良好状态，延长使用寿命。

干熄焦环保效益

PART04

减少污染排放

干熄焦技术减少焦炭生产中的废气排放，改善空气质量。

降低废气排放

通过循环利用，干熄焦技术显著降低生产过程中的废水产生量。

减少废水产生

节能降耗效果

干熄焦技术显著降低焦炭生产中的能源消耗，提升能源利用效率。

减少能源消耗

通过干熄焦工艺，大幅减少废气、废水及固体废弃物的排放，改善环境质量。

降低污染物排放

环境保护政策

阐述干熄焦技术如何符合当前绿色生产标准和环保法规。

绿色标准

介绍国家及地方对干熄焦技术的减排要求和优惠政策。

减排政策

干熄焦经济效益

PART05

成本分析

焦炭烧损率0.9%，年成本约2813万元。

焦炭烧损成本

耗电、耗汽、除盐水等年成本超千万，含维修、折旧等费用。

能耗与材料成本

经济效益评估

01

节能减耗收益

回收红焦显热，降低能耗，提高能源利用效率。

02

环保减排效益

减少污染物排放，节约熄焦用水，提升环保指标。

市场应用前景

干熄焦技术市场空间广阔，余热回收降低能耗，环保需求推动增长。

广阔市场空间

01

干熄焦项目投资回报率高，虽初期成本高，但运营成本低，经济效益显著。

高投资回报率

02

干熄焦技术挑战与创新

PART06

当前技术难题

缺少循环气体旁通管致温度高

锅炉入口温度高

系统阻力大易产生浮焦

干熄炉浮焦问题

创新发展方向

推动干熄焦技术和设备全面国产化，降低建设投资。

设备国产化

应用智能化技术，提升系统能效，降低能耗与人工成本。

智能化改造

未来技术趋势

01

高效热能回收

提升热能转换率，纳米涂层等新材料应用，增强干熄焦能效。

02

智能化革新

智能管控系统优化熄焦过程，减少故障，提升焦炭质量。

谢谢

汇报人：XX