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塑料模具期末复习试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、简答题

1.简述热塑性塑料和热固性塑料在分子结构、成型特点及常用模具类型上的主要区别。

2.解释模具型腔表面粗糙度对塑料制品外观和质量的影响，并说明影响型腔表面粗糙度的因素。

3.什么是分型面？选择分型面时应考虑哪些主要因素？

4.浇注系统的主要作用是什么？简述直接浇口、侧浇口、点浇口和潜伏浇口各自的优缺点及适用场合。

5.什么是溢料槽和拉料杆？它们在模具中分别起到什么作用？

6.成型零件（型腔和型芯）的结构设计应满足哪些基本要求？

7.解释什么是导向定位机构，其在模具中起什么作用？常见的导向定位方式有哪些？

8.为什么要进行模具排气设计？常见的排气方式有哪些？请简述其中两种方式的工作原理。

9.简述侧向抽芯机构的设计步骤和需要考虑的主要问题。

10.模具装配时应注意哪些关键环节？如何保证模具装配质量？

二、计算题

1.某塑件材料为ABS，采用卧式注射机进行生产。已知塑件体积为50cm3，密度为1.05g/cm3，成型收缩率为1.2%。若注射压力为120MPa，熔体温度为250℃，模具温度为50℃。试计算：①该塑件的重量；②理论注射量（需考虑系数）；③塑件在模具中的体积。

2.某模具采用直浇口，浇口直径d=8mm，长度L=12mm。注射时熔体温度Tm=250℃，模具温度Tm=60℃。若注射时间t=5s，注射压力P=100MPa。试估算流经浇口的主要剪切速率范围。（提示：可查阅相关资料或做简化估算，说明依据）

3.一模两腔生产某塑件，单件塑件质量为50g。已知注射周期为15s，其中保压时间占周期时间的40%，冷却时间占周期时间的50%（冷却时间指从保压结束到开模取出塑件所需的最短时间）。试计算该注射机的理论生产率（件/小时）和平均注射速率（cm3/s）。

三、综合题

1.设计一个用于生产小型（尺寸约50mmx30mmx10mm）、壁厚均匀、无复杂嵌件、材质为PP的壳体类塑件的简单注塑模。请简述其主要结构设计思路，包括：选择何种类型的模具（如：两板模、三板模？）；确定主要成型零件（型腔、型芯）的材料和结构形式；设计浇注系统（类型、布局）；设计导向定位方式；设计排气方式；说明侧向抽芯机构（如有需要）的设置及类型选择理由。

2.分析注射成型过程中可能出现的常见缺陷（如：缩孔、飞边、气泡、银纹、翘曲变形等）中，至少选择三种，分别简述其产生的主要原因，并提出相应的预防措施。

3.在塑料模具的设计与制造过程中，材料选择和热处理环节至关重要。请论述在选择模具钢材时需要考虑哪些因素？并对成型零件（型腔、型芯）常用的淬火回火工艺进行简要说明，并解释其目的。

试卷答案

一、简答题

1.答案：热塑性塑料分子链为线性或支链结构，可反复熔融冷却成型，模具通常为注塑模、挤出模等。热固性塑料分子链为网状结构，一旦固化不可逆，成型后需加热或加压，模具通常为压铸模、模压模等。成型特点上，热塑性塑料成型快、易修改、废料可回收；热固性塑料成型周期相对较长、强度高、耐热性好，但废料通常不可回收。

解析思路：考察对两大类塑料基本性质的掌握。需从分子结构（能否解链）、成型方式（加热熔融成型/加热固化成型）、模具类型、成型特点（速度、修改性、废料处理）等方面进行对比。

2.答案：型腔表面粗糙度影响塑料制品表面的光泽度和细节表现。粗糙度过大，表面光洁度低，细节模糊；粗糙度过小或过于光滑，可能产生粘模、脱模困难，或不易脱模。影响因素包括：模具钢材种类及热处理状态、加工方法（车、铣、电火花、线切割等）、加工精度、表面处理方式（抛光、喷砂、电镀等）。

解析思路：考察对成型零件表面质量要求的理解。需说明粗糙度对外观（光泽、细节）和脱模（粘附）的影响，并列举影响表面粗糙度的主要工艺因素。

3.答案：分型面是模具中将动模和定模分开的表面。选择时应考虑：便于模具加工和装配；保证塑件顺利脱模；使塑件外观良好，无飞边或痕迹；便于设置浇口和排气；受力情况良好，不易变形或产生应力。

解析思路：考察分型面选择原则。需列举并简要解释影响分型面选择的关键因素，如加工装配便利性、脱模性、外观、功能（浇排气）、强度等。

4.答案：浇注系统主要作用是将熔融塑料平稳、快速地引入型腔，并减少压力损失和热量损失。直接浇口优点是结构简单、流道短、压力损失小、效率高；缺点是浇口痕迹明显（在塑件顶出端），适用于大型或圆盘类塑件。侧浇口优点是结构简单、加工方便、浇口痕迹位置灵活；缺点是剪切速率较低、可能产生喷射、困气，适用于中小型塑件侧面或底部进料。点浇口优点是浇