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球墨铸铁管安装

一、安装前的充分准备

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。这一阶段需要技术、材料、人员、现场等多方面的协同配合。

（一）技术准备与图纸会审

施工前，技术人员必须深入研读设计图纸、施工规范及技术文件，领会设计意图，明确管道的走向、坡度、接口形式、阀门井及附属构筑物的位置。图纸会审是关键环节，应重点关注管道与其他地下管线、构筑物的交叉冲突，以及特殊地段（如软土地基、岩石地段、过河段）的处理方案。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，需及时与设计单位沟通确认，形成书面记录，避免施工中出现返工。

（二）材料进场检验与存放

球墨铸铁管及管件、橡胶圈、法兰片、螺栓等主要材料进场时，必须严格按照相关标准进行检验。检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件是否齐全有效。对管道外观进行逐根检查，不得有裂纹、砂眼、重皮、凹陷等缺陷，承插口的尺寸公差应符合要求。橡胶圈作为柔性接口的核心密封部件，其质量至关重要，需检查其硬度、弹性、表面是否光滑无破损，确保与管道接口型号匹配。

材料存放应符合要求。管道宜水平堆放在平整的场地，支垫物应坚固且位于同一平面，防止管道变形。不同规格的管道应分开堆放，并有明显标识。橡胶圈应避免阳光直射、高温烘烤和接触油污，宜存放在阴凉干燥的室内。

（三）施工方案编制与审批

根据工程特点、现场条件及设计要求，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应包括工程概况、施工部署、主要施工方法（如下管、接口、回填等）、质量保证措施、安全文明施工措施、应急预案等内容。对于深沟槽、高水位、复杂地质条件下的施工，方案需进行专项论证，确保其科学性和可行性。

（四）施工现场准备

施工现场的“三通一平”是基本前提。测量放线是确保管道位置准确的基础，需根据设计控制点，精确放出管道中心线和高程控制线，并设置牢固的控制桩。沟槽开挖前，应详细了解地下管线及障碍物情况，必要时采用人工探坑方式探明，避免施工时造成损坏。

沟槽开挖的断面形式应根据土壤性质、地下水位、开挖深度及周边环境综合确定。边坡坡度需符合规范要求，必要时进行支护，确保施工安全。沟槽底部应预留一定厚度的原状土或按设计要求进行基础处理，如铺设砂垫层或混凝土基础，基础表面应平整，高程符合设计。

二、管道安装核心工艺

球墨铸铁管的安装过程是技术与经验的结合，每一个环节的精细操作都对最终质量有着直接影响。

（一）下管与稳管

下管前，需再次检查沟槽底部的平整度、高程及基础质量，清除沟槽内的杂物和积水。根据管道重量和沟槽深度，选择合适的下管机械，如吊车、挖掘机或专用下管工具。下管时应平稳操作，避免管道与沟壁或沟底剧烈碰撞，防止管道损伤或基础破坏。

稳管是确保管道中心线和高程符合设计要求的关键步骤。通常采用中心线法或边线法进行控制。管道应按设计坡度敷设，相邻两节管道的高程差应在允许范围内。稳管时，管道底部应与基础紧密接触，必要时可采用砂或细土进行找平，但不得用石块或硬块支垫。

（二）接口连接工艺

球墨铸铁管的接口形式主要有柔性接口（如T型、K型、N1型等）和法兰接口，其中柔性接口因其良好的密封性和适应沉降变形能力而被广泛采用。

1.柔性接口安装（以T型接口为例）

*清理工作面：仔细清理承口内侧和插口外侧的泥土、铁锈、毛刺等杂物，确保橡胶圈安装部位干净平整。

*安装橡胶圈：将橡胶圈正确放入承口的凹槽内，注意橡胶圈的方向，不得扭曲、翻转。可用手将橡胶圈按压平整，确保其与凹槽贴合紧密。

*涂抹润滑剂：在橡胶圈表面及插口端涂抹专用的润滑剂（通常为肥皂水或硅油，严禁使用机油等油脂类润滑剂，以免腐蚀橡胶圈）。润滑剂应涂抹均匀，用量适中。

*对口与插入：将插口端对准承口，保持管道轴线在同一直线上。采用手动葫芦、撬棍或专用顶推工具将插口缓慢插入承口内。插入过程中，应注意观察橡胶圈是否被挤入承口凹槽内，且位置正确。

*检查插入深度：插口插入承口的深度应符合设计要求，可通过在插口上预先划出标记线进行控制。插入到位后，承口与插口之间应留有均匀的间隙。

2.法兰接口安装

法兰接口常用于与阀门、设备或其他材质管道的连接。安装时，首先应清理法兰面，选择与管道压力等级相匹配的法兰片和密封垫片（如橡胶垫片、石棉橡胶垫片等）。将法兰片与管道或管件连接牢固，两法兰面应保持平行且同心，螺栓孔应对齐。放入密封垫片，均匀对称地紧固螺栓，避免用力不均导致法兰面变形或垫片损坏。

（三）管道与附件安装

阀门、消火栓、排气阀、泄水阀等附件的安装应在管道安装基本完成，且位置、高程复核无误后进行。附件安装前应进行外观检查和启闭试验，确保其完好性和功能正常。安装时，应注意方向性，如阀门的进出口方向、止回阀的流向等。附件与管道的连接应紧密，密封可靠。

支墩的设置是保证管道安全运行的重要措施，特