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物流仓储管理系统操作流程标准

引言

物流仓储管理系统（WMS）作为现代物流运营的核心枢纽，其高效、准确的操作是保障供应链顺畅、提升客户满意度的关键。为规范系统操作，确保仓储作业各环节有序进行，减少人为差错，提高库存周转率与数据准确性，特制定本操作流程标准。本标准适用于仓库所有涉及WMS系统操作的相关人员，并作为日常作业、培训及考核的依据。

一、入库管理流程

入库管理是确保库存准确性的第一道关口，其核心在于对到货商品进行有效核验、快速接收并精准上架。

1.1订单接收与审核

*操作描述：仓库管理人员通过WMS系统接收由采购部门或上游供应商下发的入库通知单（或采购订单）。

*操作要点：

*系统操作人员需每日定时检查系统内待处理入库订单，确保信息及时获取。

*仔细核对订单信息，包括商品名称、规格型号、数量、预计到货日期、供应商信息等，确认无误后进行订单确认。

*若发现订单信息与实际需求不符或存在疑问，应立即与相关部门（如采购部）沟通核实，未经确认不得擅自处理。

1.2到货验收

*操作描述：供应商按约定时间送货至仓库，仓库收货人员根据已审核的入库订单进行实物验收。

*操作要点：

*核对商品外包装是否完好，有无破损、水渍、油污等异常情况。

*依据订单信息，对商品的名称、规格型号、数量（件数、细数）、生产日期/批号（如适用）等进行逐一核对。对于有保质期要求的商品，需特别关注其剩余保质期是否符合公司规定。

*对于需要抽检或全检的商品，应按照既定的质量检验标准执行，并将检验结果记录于系统。

*验收合格的商品，在WMS系统中执行“到货确认”操作；对于不合格商品，应在系统中记录不合格原因、数量，并启动退货或换货流程，同时通知采购及相关部门。

1.3入库上架

*操作描述：验收合格的商品，通过WMS系统生成上架任务，并分配至指定储位。

*操作要点：

*系统根据预设的储位分配策略（如先进先出、就近原则、批量原则等），结合商品特性（重量、体积、周转率），自动推荐或由操作人员选择合适的储位。

*操作人员根据系统指示，使用叉车、地堆或其他搬运设备将商品运送至指定储位。

*执行上架操作时，需在WMS系统中扫描商品条码（或RFID标签）及储位条码，确认商品与储位的准确绑定。

*上架完成后，系统库存数量相应增加，操作人员需检查系统库存更新是否准确。

二、在库管理流程

在库管理旨在保持库存商品的良好状态，确保库存数据的实时准确，优化仓储空间利用，并支持高效的拣货作业。

2.1储位管理

*操作描述：对仓库内所有储位进行系统化管理，包括储位的划分、编码、状态维护及优化。

*操作要点：

*WMS系统应支持对储位进行多维度管理，如区域、货架、货位层级。

*定期检查储位使用情况，对于长期闲置或利用率低的储位，应分析原因并进行调整。

*当商品因特殊原因（如临期、促销、移位）需要变更储位时，需在系统中执行“移库”操作，录入原储位、目标储位及移库数量，确保系统记录与实物位置一致。

2.2库存盘点

*操作描述：定期或不定期对仓库实际库存与WMS系统记录进行核对，以保证账实相符。

*操作要点：

*根据公司制度及商品特性，制定周期性盘点计划（如月度盘点、季度盘点、年度大盘点）及重点商品的动态盘点机制。

*盘点前，通过WMS系统生成盘点清单，可按储位顺序或商品类别导出。

*盘点人员依据清单，采用点数、称重等方式对实物进行清点，并将结果录入系统或记录于纸质盘点表后统一录入。

*系统自动对盘点结果与账面数量进行差异对比，生成盘点差异报告。

*对于盘盈、盘亏差异，需组织复盘核实，查明原因，并按公司规定的审批流程进行差异调整，确保系统库存与实物一致。

2.3商品养护与异动处理

*操作描述：对在库商品进行必要的养护，防止损坏、变质，并对库存商品的状态变化进行记录。

*操作要点：

*遵循“先进先出”（FIFO）原则进行商品周转，对于有保质期的商品，需特别关注，优先处理近效期商品。

*保持库区清洁、干燥、通风，做好温湿度控制（如适用），防止商品因环境因素受损。

*发现商品存在破损、受潮、过期等情况时，应立即在系统中进行标记，并上报主管，根据批示进行隔离、报损、销毁等处理，并在系统中更新商品状态及数量。

三、出库管理流程

出库管理是实现商品价值流转的关键环节，要求快速、准确地根据订单需求将商品拣选、复核并发出。

3.1订单接收与审核

*操作描述：WMS系统接收来自销售部门、客户或其他相关方的出库订单（如销售订单、调拨订单、退货出库单等）。

*操作要点：

*系统操作人员及时接收