典型案例工法整理-架线施工工艺64.5张力放线施工工艺.docxVIP

架线施工工艺

64.5张力放线施工工艺

64.5.1适用范围

适用于张力放线施工

64.5.2施工流程

施工准备→地线牵引绳展放→地线展放→导线牵引绳展放→导线展放→质量验收

64.5.3工艺流程说明及主要质量控制要点

64.5.3.1施工准备

架线前各项准备工作如人员、通信、设备、通道、交叉跨越、锚桩设置等就

绪，OPGW经盘测合格。跨越电力线路时，跨越两侧杆塔导地线应接地。

64.5.3.2地线牵引绳展放

一般地线(OPGW)牵引绳用导引绳代替，导引绳的展放见64.4.3.3节内容。

64.5.3.3地线展放

(1)以铝包钢线、钢芯铝绞线、钢铝混绞线、钢绞线作地线，宜用张力放线方法展放。

(2)OPGW展放：OPGW展放必须采用张力放线方法进行展放，展放前需进行以下工作

1)OPGW运抵现场后应进行外观检查，符合要求后方可用于展放。

2)OPGW与牵引绳连接，应根据厂家要求确定是否采取防止OPGW旋转措施。

3)张力展放OPGW时，当线轴中的OPGW剩下5~6圈时应停止牵引，在张力机前用OPGW专用卡线器临锚，然后将线轴上的余线退出，继续牵放。

64.5.3.4导线牵引绳展放

导线牵引绳采用小牵引机、小张力机张力展放；必要时，可采用多级导(牵)引绳过渡。施工过程中应注意如下事项

(1)牵引绳在张力展放过程中应与地面或跨越物等保证安全距离，牵引力及张力在施工前应进行计算和预控。

(2)转角较大的转角塔放线滑车应采取预倾斜措施

(3)导引绳与牵引|绳、牵引绳与牵引绳间的连接应采用旋转和抗弯连接器连接，旋转连接器进牵引轮前，应更换成能通过牵引机卷扬轮的抗弯连接器

64.5.3.5导线展放

(1)导线采用张力展放，按技术部门提供的导线布线图安装线盘，将导线盘入张力轮，缠绕方向以导线外层绕捻方向为准。

(2)放线前指挥人员应明确施工人员的通信频道、工作地点及当天的工作内容，并交待清楚子导线的排列序号、相序等，以便施工人员在放线过程中能准确无误地反映各子导线的动态。导线牵引前应收紧牵张机与其尾车之间的绳线，调整好尾部张力。

(3)张力放线的现场指挥设在张力场，各岗位按现场指挥的统一指令作业。

(4)接到任何岗位发出的停机信号时，牵引机立即停止牵引，张力机随后停机。牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机。停止牵引时，应先停牵引|机，后停张力机。

(5)施工过程中，牵张设备操作人员，应密切注意设备运转情况，出现异常情况，立即停止作业处理完毕后继续作业。导线张力展放示例见图64-24。

(6)开始牵引前应重点检查以下情况：

1)沿线停电措施有否落实；

2)场地布置和机械设备锚固有否到位；

3)通信联络和人员有否到岗；

4)受力系统连接是否牢固可靠

5)牵引绳是否在牵引机轮槽及放线滑车轮槽内

(7)开始牵引时，牵引|速度应缓慢，现场指挥应通知塔号看护人员检查施工区段有无异常情况；调整各子导线张力，使走板呈水平状态。走板牵引至靠近转角塔滑车时，应慢速牵引，并调整各子导线张力，使走板面与滑轮轴基本平行，以防跳槽。张力放线走板示例见图64-25。

(8)放线滑车上扬的塔号，由专人监护以防跳槽，并准备好处理跳槽的必备工具。

(9)牵引绳牵引导线过转角塔时，需采取措施防止外角侧放线滑车偏斜与横担相碰。

(10)牵引板过滑车后应重点检查

1)牵引板不应翻转；

2)平衡锤不应搭在导线上；

3)导线不应跳槽。

(11)更换牵引绳盘：当牵引绳头进入牵引绳盘3~4圈后，应停止牵引。在牵引机前方用卡线器锚固牵引绳；拆除刚入绳盘的抗弯连接器；卸下满盘，换上空盘。将牵引绳头缠固在新装的绳盘上，转动绳盘，收紧牵引绳。卸下牵引绳上的临时锚固的卡线器后，继续牵引，见图64-26。

(12)更换导线盘：当导线线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；线盘上导线剩下6圈时，应停止牵引，将尾线临时锚固，倒出盘上余线，装上新盘导线，用双头网套将尾线与新线连接，并将余线缠回线盘；继续慢速牵引至双头网套于压接点位置，停止牵引进行压接。更换导线盘示例见图64-27。

(13)每相的导引绳、牵引绳展放完毕应随即在牵张场两端进行地面临锚，锚线张力应满足对地及交跨物的安全距离

(14)导线地面临锚

1)按锚线张力选配工器具及锚桩，锚线与导线接触或可能接触的部位，应采取导线防磨措施。

2)一相导线展放完毕后，在牵张机前，将导线临锚，同相各子导线的锚线张力宜稍有差异，使子导线在空间错开，避免线间鞭击。导线锚线高度应保证与地面或跨越物的安全距离。导地线临锚示例见图64-28~图64-30。

64.5.3.6质量验收

按照DL/T5168-2002《110kV~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》表5.4.1中的检查(检验)项目执行。

64