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台式钻床操作安全规程详细说明

一、总则

台式钻床（以下简称台钻）是工业生产及维修工作中常用的小型钻孔设备，其结构紧凑、操作简便，广泛应用于各类金属及非金属材料的小孔加工。为确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类事故发生，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及本规程要求，考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或违章操作。安全操作是生产的首要前提，任何时候都不得掉以轻心。

二、操作前准备与检查

（一）个人防护

操作人员上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品。工作服应合身，袖口需扎紧或佩戴袖套，禁止穿着宽松衣物、佩戴围巾等易被旋转部件卷入的饰品。长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。严禁佩戴手套操作，以防手套被卷入钻夹头造成手部伤害。必要时，应佩戴防护眼镜，防止铁屑飞溅伤及眼睛。

（二）工作环境

1.作业场地应保持整洁、畅通，光线充足，通风良好。地面不得有油污、积水，以防滑倒。

2.台钻周围一米范围内禁止堆放与工作无关的杂物，确保操作空间足够，便于观察和应急处置。

3.检查电源线路是否完好，插头、插座是否牢固，接地（接零）保护是否可靠。电源电压应与台钻额定电压相符。

（三）设备检查

1.传动系统：检查皮带松紧度是否适宜，有无裂纹；传动齿轮啮合是否正常，有无异常声响或松动。

2.润滑系统：按设备说明书要求，检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，定期加注或更换润滑油。

3.钻夹头与钻头：

*钻夹头应夹持牢固，活动部分灵活无卡滞。

*根据加工需求选择合适型号、规格的钻头。检查钻头是否有裂纹、崩刃、磨损过度等缺陷，切削刃是否锋利。安装钻头时，应确保钻头柄部清洁，插入钻夹头长度足够，用钻夹头钥匙对称夹紧，防止打滑或飞出。严禁用锤子或其他工具敲击钻夹头来装卸钻头。

4.工作台与夹具：工作台面应平整清洁，锁紧装置应能可靠固定工作台位置。所使用的夹具（如平口钳）应完好无损，夹持力足够。

5.电气系统：检查开关动作是否灵活可靠，按钮有无破损，导线有无裸露、老化现象。

三、操作过程安全规程

（一）开机前确认

1.再次确认工件装夹是否牢固可靠，严禁用手直接握住小件或不规则工件进行钻孔，必须使用合适的夹具。

2.确认钻头安装正确、牢固，钻头顶角符合加工材料要求，切削刃锋利。

3.检查进给手柄操作是否顺畅，行程限位是否准确。

4.清理钻床主轴下方、工作台及周围的障碍物。

（二）试运转

1.开机前，应告知周围人员，注意避让。

2.启动电源，进行点动试运转，观察主轴旋转方向是否正确（顺时针，从操作者方向看），有无异常声响、振动或异味。如有异常，立即停机检查，排除故障后方可继续。

（三）钻孔操作

1.进给力控制：钻孔时，应均匀、平稳地施加进给力，不得用力过猛或突然加大进给量，以免造成钻头折断、工件移位或设备损坏。尤其在钻削韧性材料时，要注意防止钻头因过热而退火或卡住。

2.转速选择：根据钻头直径、工件材料性质选择合适的转速。一般而言，钻头直径越大，转速应越低；硬度越高的材料，转速也应适当降低。

3.防止工件转动：对于未使用平口钳等夹具夹持的大型工件，必须用压板、螺栓等将其牢固固定在工作台上，确保钻孔过程中工件不发生转动或位移。

4.排屑与冷却：钻孔过程中，要注意观察排屑情况。若切屑堵塞，应及时停车清理，切勿在运转中用手或工具强行清除。钻削金属材料时，应根据需要加注合适的切削液，以冷却钻头、减少摩擦、提高钻孔质量和延长钻头寿命。

5.深孔加工：钻深孔时，应经常退出钻头排屑，防止切屑阻塞导致钻头过热或折断。

6.禁止事项：

*严禁在钻孔过程中用手触摸旋转的钻头、工件或其他运动部件。

*严禁在设备运转时进行测量工件尺寸、清理铁屑、调整夹具或更换钻头等操作。

*严禁超负荷使用台钻，不得钻削超过设备额定能力的孔。

*严禁在工作台面上放置任何与加工无关的物品。

*钻孔时，操作者头部应偏离钻孔中心，避免铁屑飞溅伤人。

7.多人协作：若需多人协作，必须明确分工，由一人统一指挥操作，其他人不得擅自启动设备或进行操作。

四、操作结束后注意事项

1.完成钻孔作业后，应先将进给手柄退回，使钻头离开工件，然后关闭电源开关，待主轴完全停止转动后，方可卸下工件和钻头。

2.及时清理工作台面、钻床周围散落的铁屑和杂物，清理时应使用毛刷等专用工具，严禁用嘴吹或用手直接抓取。

3.将钻头、夹具等工具擦拭干净后，按规定位置存放。

4.关闭总电源，整理好工作场地。

5.如发现设备有任何异常情况或损坏，应立即向主管人员报告，并做好记录。

五、常见故障与应急处理

1.钻头卡住：钻孔过程中如发生钻头被卡住，应立即停止进给，并迅速切断