PC60-7斗杆强化要领.xlsVIP

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3

2

1

Sheet1

表式编号：KSC/QPR852/853-ZB04

至:

发文日期

年月日

KC

文件编号

服务部

△×

小松山推工程机械有限公司作成

零件部

总经理

技术本部

品保部

KSC

本部长

部长

科长

担当

业务部

机型、机种、发行内容:

购买部

抄：

KSC品保科

/

/

/

TSI处理担当

业务科

购买科

设计科

使用机号

既售车

未售车

是否要记入

1.使用说明书

2.零件目录

随机文件中

3.装修手册

4.其他（）

部件准备时间

传递路径：

选择的部品

质量提高·质量岗位的改良部品

*为需要

1.接受定货

2.与业务部的联络栏

1.工厂自行准备

2.工厂集中时间

时的传递路径

日

国内

台份

年月日

制作完成

海外

合计

发行理由:

№

件号

服务信息B附表2

服务信息B附表3

件名

重量

材质

板厚

备注

数量/台

板

SS400P

SS400P

服务信息B附表4

服务信息B附表5

服务信息B附表6

201-70-D9930

201-70-D9940

201-70-D9950

201-70-D9960

201-70-D9970

t6

服务信息B附表1

№

件号

名称

宽度mm不含侧刃

重量kg

适用机种（●标配◎可选）

PC60-7

PC60-7B

201-70-D4321

标准斗

0.28

650

223

●

201-920-7310

轻作业斗

0.37

725

258

◎

201-926-7410

窄幅斗

0.20

550

186

201-926-7610

0.12

450

144

201-926-7510

0.09

350

128

名称

P部的刻印标记

SAE0.28

重载挖掘:挖掘或装载碎石、砂、砾石、粘土等

201-920-7310

轻作业斗

SAE0.37

装载作业：装载干燥松散的土和砂

SAE0.20

窄沟挖掘

201-926-7610

窄幅斗

201-926-7510

窄幅斗

斗容量m3

适用作业工况

服务信息B附表7

㈣PC60-7斗杆强化板201-70-D9970单件图示：

⑤201-70-D9970SS400P或Q235t6×1

6

㈣PC60-7斗杆强化板201-70-D9960单件图示：

④201-70-D9960SS400P或Q235t6×2

㈤PC60-7斗杆强化板201-70-D9950单件图示：

③201-70-D9950SS400P或Q235t6×1

6

㈣PC60-7斗杆强化板201-70-D9930、201-70-D9940单件图示：

①201-70-D9930SS400P或Q235t6×1

②201-70-D9940SS400P或Q235t6×1

㈢PC60-7斗杆强化板焊接图示：

标准斗杆

(201-70-D8122)

②

①

③

④

④

④

⑤

④

斜线区域不得有突出座端面的焊瘤

1.00

.66

1.00

2.00

.60

1.00

3.00

9.50

1.00

4.00

7.70

2.00

5.00

7.95

1.00

PC60-7斗杆强化改修要领书

本要领书针对恶劣工况下的PC60-7标准斗杆（201-70-D8120）进行强化。

㈠改修部品一览表（斗杆强化板名细）:

㈡焊接改修时的注意事项：

1、要用手动砂轮清除焊接部位的漆或锈，以防其中的氢进入焊缝产生低温裂纹。

2、焊条选用E4316、E4326或相当品，将焊条预先充分干燥（300~350℃×1h），

去掉其中的水分。

3、焊接时地线应尽可能的靠近焊接部位放置。

4、焊接强化板时，应由下向上施焊并保证充分溶合，尽可能缩短弧长，保持短焊

弧，避免积瘤、咬边等缺陷。

5、强化板需紧贴母板，间隙小于0.5mm，板材弯曲有间隙时，应用力贴紧使之贴合。

6、改修后的焊缝要用手动砂轮进行修磨，并保证不同焊缝交接处的圆滑过渡。

7、改修完成后对施焊部位及强化板补喷黄色面漆。

8、必须严格按照本服务信息所规定的焊接要求进行焊接，否则焊接不良很容易导致

焊接部位的裂纹。

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

1.00