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物的不安全状态培训课件

第一章安全生产与物的不安全状态概述

什么是物的不安全状态?物的不安全状态是指生产系统中的设备、设施及其元器件因性能低下、损坏或缺陷，不能实现预定安全功能的状态。这种状态会直接威胁生产安全，是事故发生的物质基础条件。典型表现形式电气设备绝缘层破损老化安全保护装置失效或缺失起重机械限位装置失灵压力容器存在裂纹或变形

物的不安全状态的危害直接产生事故隐患设备缺陷和设施损坏会形成明显的事故隐患点，随时可能引发安全事故增加事故发生概率物的不安全状态大幅提升事故发生的可能性和严重程度事故主因之一2024年数据显示，80%以上的生产安全事故与物的不安全状态直接相关

物的不安全状态与人的不安全行为的关系在生产安全事故的致因理论中，物的不安全状态与人的不安全行为是两个关键要素，它们相互作用、相互影响，共同构成事故发生的必要条件。物的不安全状态设备设施的缺陷为事故创造物质条件人的不安全行为违章操作成为触发事故的直接原因事故发生两者叠加导致安全事故此外，管理缺陷往往是物的不安全状态长期存在而未得到有效治理的根本原因。缺乏有效的安全管理制度、隐患排查不到位、维护保养不及时等管理问题，会导致物的不安全状态持续恶化，最终酿成严重后果。

物的不安全状态引发火灾隐患电缆绝缘破损、线路老化、接触不良等物的不安全状态是工业火灾的重要诱因

第二章危险源辨识基础危险源辨识是安全管理的起点和基础。准确识别和评估危险源，才能有针对性地采取管控措施，从源头上预防事故发生。本章将深入讲解危险源的分类体系，重点阐述物的不安全状态作为第二类危险源的特征与识别方法。

危险源分类根据危险源在事故发生过程中的作用机制，可以将危险源划分为两大类别，理解这种分类对于系统化开展安全管理工作具有重要意义。1第一类危险源定义：系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质典型形式电能：高压电、静电积累机械能：动能、势能、弹性能热能：高温物体、火焰化学能：易燃易爆物质有毒有害物质：腐蚀性、窒息性气体2第二类危险源定义：导致能量或危险物质约束措施失效或破坏的各种因素主要类型物的不安全状态：设备缺陷、防护失效人的不安全行为：违章操作、误操作管理缺陷：制度不健全、执行不力环境因素：照明不足、通风不良

物的不安全状态作为第二类危险源的典型案例设备保护装置失灵机械设备的安全联锁装置、紧急停止按钮、过载保护器等失去保护功能，无法在危险情况下及时制止设备运行绝缘层破损导致漏电电气设备电缆绝缘老化开裂、磨损破损，导致带电部分裸露，形成触电和短路火灾隐患起重设备超载运行起重机械载荷限制器失效、钢丝绳磨损严重、吊钩出现裂纹，在超负荷状态下随时可能断裂坠落这些案例充分说明，物的不安全状态作为第二类危险源，虽然自身不直接产生能量，但会导致对第一类危险源的约束和控制失效,从而引发事故。

危险源辨识的重要性01识别事故发生的根源通过系统化的危险源辨识,准确找出生产系统中存在的能量、有害物质及可能导致失控的因素02提供隐患排查依据为开展针对性的隐患排查和风险管控工作提供科学依据和明确方向03预防事故的第一步是构建安全生产防控体系、从源头预防事故发生的基础性工作管理要点：危险源辨识应全员参与、全过程覆盖、动态更新,确保不留盲区和死角。

第三章隐患排查与物的不安全状态识别隐患排查是发现和消除物的不安全状态的关键环节。本章将详细介绍隐患排查的重点领域、物的不安全状态的识别要点以及实用的排查技巧,帮助大家建立系统化的隐患排查能力。

隐患排查的重点领域设备设施机械设备的防护装置完整性、传动部位安全状况、电气设备绝缘性能、接地保护有效性、压力容器的安全阀校验、管道的腐蚀泄漏情况等作业环境作业场所照明是否充足、通风系统运行是否正常、噪声振动是否超标、温湿度是否适宜、有毒有害气体浓度是否在安全范围内、消防通道是否畅通等管理制度安全操作规程的完善性和执行情况、员工安全培训的覆盖面和效果、应急预案的制定和演练、安全检查制度的落实、隐患整改的闭环管理等这三个领域相互关联、相互影响,必须统筹考虑、系统排查,才能确保不留安全死角。

物的不安全状态排查要点设备完好性检查设备本体是否存在裂纹、变形、腐蚀运转部件是否有异常声响、振动安全保护装置是否齐全有效紧急停止装置能否正常动作电气安全检查绝缘电阻是否符合标准要求电缆外护套是否完整无破损接地线连接是否牢固可靠配电箱内是否整洁、无杂物起重吊装安全检查起重设备是否在检验有效期内载荷限制器、限位器是否灵敏钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀吊钩是否有裂纹、变形、磨损超标制动器性能是否良好可靠压力容器检查安全阀是否在校验有效期内压力表指示是否准确容器本体是否有渗漏迹象

隐患排查实操技巧使用标准化检查表根据不同设备和作业类型制定详细的检查表,明确检查项目、检查标准和判定依据,按表逐项核查,确保排查工