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注塑生产车间安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范注塑生产车间的各项操作行为，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，预防和减少各类安全事故的发生。所有在本车间从事生产、管理、维护及参观等活动的人员，均须严格遵守本规程及相关法律法规要求。

二、开机前准备与检查

1.个人防护：操作人员上岗前必须按规定穿着合身的工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套。禁止佩戴易被卷入设备的饰物，如长项链、手链，禁止留过长指甲或披肩长发，长发者必须将头发盘入帽内。

2.设备检查：

*检查设备电源、气源、液压系统连接是否牢固，有无松动、破损或泄漏现象。

*确认安全防护装置（如安全门、光栅、急停按钮）是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

*检查模具安装是否稳固，吊具、锁模装置是否正常，模具冷却水路是否畅通。

*清理机器运动部件及工作区域内的杂物，确保无障碍物。

3.物料准备：检查所用原料是否符合生产要求，确认料斗内无异物。如需使用添加剂或回收料，应按规定比例混合均匀，并注意其特性是否对操作安全有影响。

4.环境确认：确保操作区域光线充足，通风良好，地面整洁干燥，无油污、积水或其他绊倒危险。

三、开机与生产过程安全操作

1.开机操作：严格按照设备操作规程进行开机。启动设备前，应再次确认所有安全装置到位，无关人员已远离危险区域，并发出开机警示信号。

2.模具操作：

*安装或拆卸模具时，必须确认设备已完全停止，且已执行安全锁定程序。使用合适的吊具和方法，防止模具坠落或碰撞。

*模具调整、清理或维修时，严禁将手或身体其他部位伸入模具闭合区域。如需进入，必须使用安全支撑杆等辅助工具，并确保设备处于安全状态。

3.生产运行：

*严禁在设备运行时打开或跨越安全防护门、安全围栏。

*不得在设备运动部件附近放置任何工具、物料或个人物品。

*取放制品时，应使用专用工具（如吸盘、夹子），严禁直接用手伸入危险区域。如必须手工操作，应确保设备处于“点动”或“手动”模式，并采取额外的安全防护措施。

*密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动、异味、漏油、冒烟或产品出现异常，应立即停机检查，并报告班组长或设备维护人员，严禁带病运行。

*注意观察料筒温度、压力、注射速度等参数，防止因参数异常导致设备损坏或原料过热分解产生有害气体。

*避免接触高温模具、料筒及刚成型的制品，以防烫伤。

4.物料处理：

*向料斗加料时，应小心操作，防止原料溢出或异物混入。

*处理废料、边角料时，应使用专用工具，避免划伤。

5.设备清洁：生产过程中需清洁设备表面时，必须停机进行，严禁使用压缩空气直接吹扫带电部件或人体。

四、停机与设备维护安全

1.正常停机：按照设备操作规程进行停机。待设备完全停止后，关闭电源、气源、水源。

2.生产结束清理：

*清理工作区域内的制品、废料、工具及杂物，保持环境整洁。

*清洁模具表面，必要时对模具进行防锈处理。

*按规定对设备进行日常保养，如润滑、紧固等。

3.设备维修：

*设备维修必须由专业维修人员进行。维修前，必须切断设备总电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

*维修时，应使用合格的工具和备件。涉及液压、气动系统维修时，必须先释放系统压力。

*维修完毕，应确认所有安全装置已恢复，试运转正常后方可交付使用。

五、通用安全要求

1.严禁违章操作：操作人员必须熟悉所操作设备的性能及本规程，严禁无证上岗或违章操作。

2.消防器材：熟悉车间内消防器材的位置和使用方法，严禁堵塞消防通道和消防器材。

3.用电安全：遵守用电安全规定，不得私拉乱接电线，不得用湿手触摸电器开关。发现电线破损、裸露，应立即报告处理。

4.化学品安全：如使用脱模剂、清洗剂等化学品，必须了解其安全特性，佩戴相应防护用品，按规定储存和使用，防止泄漏和误用。

5.工具管理：工具应定点存放，使用完毕后及时归位。保持工具完好，损坏工具及时报修或更换。

6.通道畅通：车间内的安全通道、设备间距必须保持畅通，不得堆放任何物品。

7.禁止行为：严禁在车间内吸烟、嬉戏打闹、酒后上岗或在操作岗位上从事与工作无关的活动。严禁在设备运转时进行维修、调整或清理危险区域。

8.报告与记录：发生安全事故、未遂事件或发现重大安全隐患，必须立即报告，并保护好现场。各项安全检查、培训、演练等应做好记录。

六、应急处置

1.火灾：一旦发生火灾，立即启动应急预案，使用就近消防器材进行初期扑救，并迅速疏散人员，同时拨打火警电话。

2.人员伤害：如发生人员烫伤、割伤、挤压等伤害，应立即停止相关设备，对伤者进行初步急救处理，并及时送