增材制造的七种类型.docx

研究报告

PAGE

1-

增材制造的七种类型

一、1.光固化增材制造

1.1光固化原理

光固化增材制造，简称3D打印，是一种基于光引发剂和光敏树脂的快速成型技术。其原理在于，通过紫外光或激光等光源照射光敏树脂，使其在短时间内发生聚合反应，从而固化成所需的形状。这一过程通常分为以下几个步骤：首先，将光敏树脂填充至打印机的打印腔中；其次，利用计算机辅助设计（CAD）软件设计出所需的三维模型；接着，打印机按照设计图纸将模型分层打印，每一层都是通过光固化一层树脂的方式形成；最后，经过脱模和后处理，得到最终的产品。

在光固化过程中，光源的强度和波长是影响打印质量的关键因素。紫外光具有高能量，能够有效地引发光敏树脂的聚合反应，但过强的光源可能会造成树脂过度固化，导致表面粗糙和内部空洞。因此，在打印过程中，需要精确控制光源的强度和照射时间。此外，光敏树脂的固化速度和光吸收性能也会对打印效果产生影响。为了提高打印效率，通常采用激光作为光源，激光具有较高的光束质量和聚焦能力，能够实现精确的打印效果。

光固化增材制造具有诸多优势。首先，它能够实现复杂形状的快速成型，尤其是在制造具有精细结构和复杂内部通道的部件时，具有独特的优势。其次，光固化技术能够实现多材料、多颜色的打印，为设计师提供了更广阔的创作空间。此外，由于打印过程是逐层进行的，因此材料利用率较高，减少了浪费。然而，光固化增材制造也存在一定的局限性，如打印速度相对较慢、材料成本较高以及需要精确的光源控制等。随着技术的不断发展和完善，这些问题将逐步得到解决。

1.2主要材料

(1)光固化增材制造的主要材料是光敏树脂，这是一种通过光引发剂在光照射下发生聚合反应而固化的材料。光敏树脂的基体通常是聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或聚己内酯（PCL），它们具有良好的透明性和机械性能。为了提高光敏树脂的固化速度和机械强度，通常会添加光引发剂、增塑剂、稳定剂等添加剂。例如，UV固化光敏树脂中常用的光引发剂为安息香乙醚，其引发效率高，但易挥发，对环境有一定影响。在实际应用中，光敏树脂的固化速度可以达到每秒几十微米，而固化后的材料强度可以达到60-80MPa。

(2)光敏树脂的类型繁多，根据应用需求的不同，可以分为热固性光敏树脂和热塑性光敏树脂。热固性光敏树脂在固化后不再熔融，具有更好的耐热性和机械强度，适用于制造耐高温、耐磨损的部件。例如，在航空航天领域，热固性光敏树脂常用于制造发动机叶片、涡轮盘等关键部件。而热塑性光敏树脂在固化后仍可熔融，便于后续加工，适用于快速原型制造和复杂形状的部件制作。例如，在医疗领域，热塑性光敏树脂可用于制造心脏支架、牙科修复体等。

(3)随着增材制造技术的不断发展，光敏树脂的材料性能也在不断提升。例如，近年来，一种新型光敏树脂——聚乳酸（PLA）光敏树脂受到广泛关注。PLA是一种生物可降解材料，具有良好的生物相容性和环保性能。在光固化增材制造中，PLA光敏树脂可以用于制造生物医学植入物、可降解包装材料等。此外，为了满足不同应用需求，研究人员还开发了具有特殊性能的光敏树脂，如高强度、高韧性、高耐热性、导电性等。这些新型光敏树脂的应用前景广阔，有望在航空航天、汽车制造、生物医学等领域发挥重要作用。例如，某汽车制造商采用高强度光敏树脂制造了汽车零部件，提高了部件的强度和耐久性，降低了生产成本。

1.3应用领域

(1)光固化增材制造在航空航天领域的应用日益广泛。例如，波音公司在制造飞机零部件时，采用光固化技术生产了飞机起落架、发动机叶片等关键部件。与传统制造方法相比，光固化增材制造能够实现复杂形状的快速成型，降低制造成本。据统计，使用光固化技术生产的飞机起落架重量减轻了约30%，同时提高了结构强度。此外，光固化技术还可以用于制造飞机内饰、座椅等部件，为乘客提供更加舒适的乘坐体验。

(2)在医疗领域，光固化增材制造技术也得到了广泛应用。例如，在牙科领域，光固化技术可以用于制造牙齿修复体、假牙等。与传统牙科修复材料相比，光固化材料具有更好的生物相容性和机械性能。据统计，使用光固化材料制作的牙齿修复体，其成功率高达95%以上。此外，光固化技术还应用于制造人工骨骼、关节等植入物，为患者提供更加个性化的治疗方案。例如，某医院利用光固化技术为一位骨折患者定制了个性化的人工骨骼，有效提高了手术成功率。

(3)光固化增材制造在汽车制造领域的应用也取得了显著成果。汽车制造商采用光固化技术生产了发动机部件、内饰件、电子元件等。与传统制造方法相比，光固化技术能够实现复杂形状的快速成型，提高生产效率。例如，某汽车制造商采用光固化技术生产了发动机进气歧管，与传统铸造方法相比，生产周期缩短了50%，同时降低了制造成本。此外，光固化技术还可以用于制造汽车零部件的模具，提高模具的精