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研究报告

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增材制造简介

一、增材制造概述

1.增材制造的定义

增材制造，又称为3D打印，是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料的方式构建实体物体的先进制造技术。这项技术不同于传统的减材制造，后者是通过去除材料来形成所需的形状，而增材制造则是从无到有地构建实体，从而实现了复杂形状的制造和材料的优化利用。在增材制造过程中，设计者将三维模型输入到打印机中，通过软件控制，材料逐层沉积并固化，最终形成一个完整的物体。这一过程不仅简化了生产流程，而且能够在设计阶段就进行试制，大大缩短了产品从设计到成品的周期。

增材制造技术具有诸多独特的优势，其中最为显著的是其能够制造出传统制造方式难以实现的复杂形状。例如，在航空航天领域，可以通过增材制造技术来生产具有复杂内部结构的飞机零部件，这不仅提高了零部件的强度和性能，还降低了重量。此外，增材制造还可以实现零件的集成化设计，将原本由多个零件组成的组件合并为一个，从而减少了装配时间和成本。在医疗领域，增材制造可以用于制造定制化的植入物和假体，满足个体差异化的需求。

增材制造技术在材料选择上具有很大的灵活性，不仅可以使用传统的金属材料和塑料，还可以利用陶瓷、复合材料等特种材料。这种多样化的材料选择使得增材制造能够在不同领域得到广泛应用。此外，增材制造过程对环境的友好性也是其重要特点之一。与传统的减材制造相比，增材制造在制造过程中产生的废料很少，且能够实现材料的高效利用，有助于减少对环境的影响。随着技术的不断发展和完善，增材制造有望在更多领域发挥重要作用，为人类社会带来更多创新和便利。

2.增材制造与传统制造的区别

(1)增材制造与传统的减材制造在制造原理上存在根本差异。增材制造是从无到有的过程，通过逐层添加材料来构建最终产品，而减材制造则是从已有的材料中去除部分，形成所需的形状。这种差异导致增材制造在处理复杂几何形状时具有明显优势，可以制造出传统制造难以实现的零件。

(2)在生产流程上，增材制造通常更加灵活和高效。由于增材制造是基于数字模型进行的，因此可以快速调整设计并进行试制，而无需重新设计模具或更改生产线。此外，增材制造可以实现零件的集成化设计，将原本由多个零件组成的组件合并为一个，从而简化了生产过程。相比之下，传统制造往往需要复杂的模具设计和生产准备。

(3)材料利用率和生产成本是增材制造与传统制造另一个显著的区别。增材制造可以实现材料的高效利用，减少浪费，同时降低生产成本。在传统制造中，由于材料去除过程中不可避免地会产生废料，因此材料利用率相对较低。此外，增材制造还可以根据实际需求定制零件，避免了因批量生产而导致的库存积压和资源浪费。

3.增材制造的发展历程

(1)增材制造的发展历程可以追溯到20世纪80年代，当时美国学者查尔斯·赫尔（CharlesHull）发明了立体光固化（SLA）技术，这是增材制造领域的第一个重要里程碑。SLA技术利用紫外光固化树脂材料，通过逐层扫描的方式将数字模型转化为实体。这一技术的出现为增材制造奠定了基础，并引发了该领域的持续研究和创新。

(2)随着时间的推移，增材制造技术不断发展和完善，出现了多种不同的制造方法，如选择性激光烧结（SLS）、电子束熔化（EBM）和fuseddepositionmodeling（FDM）等。这些技术的出现不仅拓宽了增材制造的应用范围，还提高了制造效率和材料选择多样性。特别是在航空航天、汽车制造和生物医疗等领域，增材制造技术得到了广泛应用。

(3)进入21世纪，增材制造技术迎来了快速发展期。一方面，随着计算机硬件和软件技术的进步，设计更加复杂和精细的3D模型成为可能，为增材制造提供了更多可能性。另一方面，新材料的研究和开发推动了增材制造技术的进一步发展，例如金属、陶瓷和复合材料等。此外，增材制造设备也不断升级，打印速度、精度和可靠性等方面都取得了显著提升。在全球范围内，增材制造已成为一个充满活力和潜力的新兴产业，为传统制造业带来了革命性的变革。

二、增材制造技术分类

1.立体光固化（SLA）

(1)立体光固化（SLA）技术，作为增材制造的重要分支，其核心原理是通过紫外光照射液态树脂，使其迅速固化成固态。这一过程由数字模型驱动，每一层都根据模型的形状进行固化，直至整个物体完全成型。SLA技术因其出色的细节分辨率和材料适应性而受到广泛关注，尤其在珠宝、航空航天和医疗模型制造等领域有着广泛的应用。

(2)在SLA技术的实际应用中，通常需要一个封闭的打印室来保证光固化过程的稳定性和精度。打印过程中，液态树脂被滴落在光敏板上，紫外光通过计算机控制的光栅系统对树脂进行扫描，未被照射的部分在紫外线的作用下迅速固化，而照射到的区域则保持液态，为下一层的沉积做准备。这种逐层构建的方式使得