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安全生产技术操作规程

一、总则

（一）目的与依据

为规范作业行为，预防和控制生产安全事故，保障从业人员的人身安全与健康，保护公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际情况，特制定本规程。

（二）适用范围

本规程适用于本单位所有生产岗位及相关作业活动的从业人员。外来施工单位及人员在本单位区域内进行作业时，亦应遵守本规程的相关规定。

（三）基本原则

安全生产工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体从业人员必须严格遵守本规程及各项安全管理制度，熟悉并掌握本岗位安全技术知识和操作技能，确保安全生产。

二、基本安全要求

（一）人员资质与培训

1.从业人员必须经过本单位组织的安全生产教育和岗位技能培训，经考核合格后方可上岗作业。特种作业人员必须持有效的特种作业操作资格证书，方可从事相应的特种作业。

2.从业人员应积极参加各类安全培训和应急演练，不断提高安全意识和自我防护能力。

（二）劳动防护用品

1.从业人员进入作业现场必须按规定佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2.劳动防护用品应妥善保管，定期检查，确保其完好有效。严禁使用失效或不合格的劳动防护用品。

（三）作业环境

1.作业现场应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通，无积水、无油污、无障碍物。

2.作业区域应有明显的安全警示标志，危险部位应设置防护设施。

3.作业场所的采光、通风、温度等应符合国家有关标准。

（四）禁止行为

1.严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2.严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业中嬉戏打闹。

3.严禁在易燃易爆场所吸烟或使用明火。

4.严禁擅自拆除、挪用或损坏安全防护设施和安全警示标志。

三、作业前准备与检查

（一）技术交底

作业前，班组长或现场负责人应向作业人员进行详细的技术交底和安全交底，明确作业内容、作业程序、危险因素、控制措施及应急处置方法。

（二）设备检查

1.对所使用的机械设备、工具、仪器仪表等进行全面检查，确保其性能完好、安全装置齐全有效。

2.检查设备的电源、气源、液压系统等是否连接正确、无泄漏。

3.对于特种设备，应确认其在检验合格有效期内。

（三）环境确认

1.检查作业区域的安全状况，清除无关人员和障碍物。

2.对可能存在有毒有害气体、粉尘、高温、低温、噪声等危害因素的作业场所，应进行检测，确认符合安全要求后方可作业。

3.涉及动火、进入受限空间等特殊作业，必须办理相应的作业许可手续，并落实各项安全措施。

四、作业过程中的安全操作

（一）设备操作

1.严格按照设备操作规程进行操作，严禁超温、超压、超负荷运行。

2.启动设备前，应确认设备周围无人，各安全装置处于正常状态。

3.设备运行中，应密切关注设备的运行状态，发现异常声音、振动、气味等情况，应立即停机检查，并报告相关负责人，排除故障后方可重新启动。

4.设备运转时，禁止进行清理、维修、调整等作业。如需进行上述作业，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标志。

（二）工艺操作

1.严格遵守工艺纪律，按照工艺文件规定的参数和步骤进行操作。

2.正确佩戴和使用劳动防护用品，防止物料接触皮肤、眼睛或吸入体内。

3.对于有化学反应的工艺过程，应密切监控温度、压力、流量等参数的变化，防止发生意外。

4.物料的领用、储存、运输、使用应符合安全规定，防止泄漏、混合反应等引发事故。

（三）危险作业控制

1.动火作业：必须清除作业点周围的可燃物，配备灭火器材，设专人监护。

2.进入受限空间作业：必须进行通风、气体检测，佩戴必要的防护用品，设专人监护，并保持通讯畅通。

3.高处作业：必须搭设合格的脚手架或使用安全带、安全网等防坠落设施，严禁在无安全保障的情况下作业。

4.吊装作业：必须检查吊装设备和吊具，明确指挥信号，严禁超载吊装和斜拉斜吊。

（四）应急处置

1.作业过程中发生险情或事故时，作业人员应立即停止作业，采取可能的应急措施，并迅速报告现场负责人和本单位应急指挥机构。

2.在确保自身安全的前提下，积极参与事故救援，防止事故扩大。

3.熟悉本岗位的应急处置程序和逃生路线，掌握基本的自救互救技能。

五、作业结束与现场清理

（一）作业终止

1.作业完成后，应按规定程序停止设备运行，切断电源、气源、水源等。

2.清理作业现场，将使用过的工具、物料、废弃物等按规定分类存放或处理。

（二）记录与交接

1.如实填写作业记录和设备运行记录，内容包括作业时间、作业内容、设备状态、发现的问题及处理情况等。

2.做好交接班工作，将本班的安全生产情况、遗留问题及注意事项向接班人员详细说明。

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