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空压机安全操作规程

一、引言

空气压缩机（以下简称“空压机”）是工业生产中提供压缩空气的关键动力设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、设备完好及操作人员的人身安全。为规范空压机的操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能、结构和操作方法，并严格遵照执行。

二、操作前准备与检查

1.操作人员资质与个人防护：操作人员必须经过岗前培训，考核合格后方可独立操作。作业时，应按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、防滑工作鞋，长发者需将头发盘入工作帽内。

2.作业环境检查：确保空压机安装在通风良好、干燥清洁、光线充足的场所，周围无易燃易爆物品、腐蚀性气体及粉尘，且留有足够的操作和维护空间。地面应平整，避免设备振动过大。

3.电源检查：检查供电电源电压是否正常、稳定，电源线路连接是否牢固、绝缘是否良好，接地（接零）保护是否可靠。

4.润滑油检查：查看油位计，确保润滑油量在规定的上下刻度线之间。若油位不足，应按设备说明书要求添加同型号、合格的润滑油。同时检查油质，若发现油色发黑、乳化或有杂质，应及时更换。

5.冷却系统检查：

*风冷式空压机：检查冷却风扇是否完好，扇叶有无破损、变形，防护罩是否牢固，散热片是否清洁、无堵塞。

*水冷式空压机：检查冷却水压力、流量是否正常，水管路有无泄漏、堵塞，水质是否清洁，进水温度是否符合要求。

6.空气滤清器检查：检查空气滤清器滤芯是否清洁、完好，若有明显灰尘或堵塞，应进行清洁或更换。

7.储气罐及管路检查：检查储气罐外观有无变形、腐蚀、裂纹，连接管路有无泄漏、松动，各阀门（进气阀、排气阀、排污阀等）是否处于正确开闭状态，动作是否灵活。

8.仪表与安全装置检查：检查压力表、温度表等仪表是否完好，指针是否归零或在正常范围，表盘清晰，计量检定是否在有效期内。检查安全阀、压力调节器、断油阀、逆止阀等安全保护装置是否完好无损，铅封是否完好，严禁随意拆卸或调整。

9.皮带检查（针对皮带传动机型）：检查传动皮带的松紧度是否适宜，有无裂纹、油污或过度磨损。

10.盘车检查：对于大型或长期停用的空压机，启动前应手动盘车数圈，检查曲轴转动是否灵活，有无卡滞、异常声响。

三、启动与运行中的操作及注意事项

1.启动操作：

*确认以上检查均正常无误后，方可准备启动。

*若空压机设有卸载启动装置，应先将其置于“卸载”位置。

*合上电源开关，按启动按钮启动空压机。启动瞬间注意观察电机转向是否正确（初次启动或电源线路检修后必须确认），有无异常声响和振动。

*空压机启动后，应先在空载或低负荷状态下运行片刻（通常为几分钟），待油压、温度等参数稳定后，再逐渐加载。

2.运行中监控与检查：

*空压机正常运行后，操作人员应坚守岗位，密切关注各仪表读数，特别是排气压力、排气温度、润滑油压力及温度、电机电流等，确保其在规定范围内。

*注意倾听空压机运行时的声音，应均匀、平稳，无异常撞击声、尖叫声或摩擦声。

*留意机身及各部件的温度，用手触摸时不应有烫手现象（正常运行温度因机型而异，应以说明书为准）。

*检查各连接部位、密封处有无漏气、漏油、漏水现象。

*定期检查储气罐压力，不得超过其额定工作压力。安全阀应定期进行手动排气试验，确保其灵敏可靠。

*对于水冷式空压机，要保持冷却水畅通，注意观察进水和出水温度。

*运行中若需调节排气压力，应通过压力调节器进行，严禁超压运行。

3.运行中注意事项：

*严禁在超压、超温、缺油、缺水（水冷）等异常情况下运行空压机。

*运行中不得随意拆卸任何部件，严禁进行维修、保养工作。

*当压力达到设定上限时，压力调节器应能自动使空压机卸载运行；当压力降至设定下限时，应能自动加载。观察此过程是否正常。

*储气罐应定期（如每班）打开底部排污阀排放冷凝水和油污，特别是在潮湿环境或空气湿度大的情况下，应增加排放频次。排污时应注意安全，缓慢开启阀门，人员应站在阀门侧面，防止带压水汽喷射伤人。

*保持空压机及周围环境的清洁卫生，避免粉尘、杂物进入设备。

*运行中若发生轻微漏气等小故障，在不影响安全且能确保及时处理的前提下，可待停机后进行维修；若出现严重异常情况，应立即停机处理。

四、停机操作

1.正常停机：

*先将空压机卸载，关闭进气阀，让空压机在空载状态下运行几分钟，使温度逐渐降低。

*按下停止按钮，切断电源。

*关闭总电源开关。

*关闭冷却水进水阀（水冷式）。

*待空压机完全停止运转后，打开储气罐底部的排污阀，彻底排放罐内的冷凝水和油污，排净后关闭排污阀