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水处理厂设施维护施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

安全合规：符合《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ60-2011）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008），电气设备接地电阻≤4Ω，管道压力试验合格（无渗漏），验收通过率100%；施工符合有限空间作业、高空作业规范，无触电、中毒风险，满足环保与安全生产要求。

功能保障：覆盖水处理全流程设施（格栅、沉淀池、滤池、水泵、消毒设备），维护后设施处理效率恢复至设计值95%以上（如COD去除率≥85%、浊度≤1NTU）；设备故障率降低至1%/月以下，管道通畅率≥98%，药剂投加精度偏差≤±5%。

周期可控：中型水处理厂（处理量5-10万m3/d）年度维护周期≤45天，分单元轮换施工（避免停水影响），雨季前完成防汛设施维护，冬季前完成防冻保护。

成本优化：合理规划备件采购（水泵密封件、滤料），材料损耗率≤2%；采用预防性维护减少突发故障，年度运维成本降低15%，总费用控制在预算的95%以内。

（二）方案定位

本方案为通用型水处理厂设施维护指导文件，适用于城镇污水处理厂、自来水厂，涵盖构筑物（池体、管道）、设备（泵、风机、消毒系统）、电气控制系统维护全流程，可根据处理工艺（活性污泥法、膜过滤法）、设施类型调整维护参数，作为维护施工管理、质量验收的核心依据。

方案内容体系

（一）维护前期准备

技术准备：现场勘察（检测设施运行状态（如水泵振动值、管道腐蚀程度），确认维护单元负荷（如单池处理量）、停水窗口期）；图纸梳理（调取设施结构图、电气原理图，明确维护参数（管道壁厚≥6mm、滤料粒径0.8-1.2mm））；编制文件（维护作业指导书（含有限空间作业流程、设备拆解步骤）、应急预案（触电、药剂泄漏处置））。

现场准备：单元隔离（关闭维护单元进出水阀门，排空池体/管道内水体，设置警示标识（半径≥5m））；安全防护（有限空间作业配备通风设备（风量≥3次/h）、气体检测仪（检测O?、H?S），高空作业搭设脚手架（承重≥2kN/㎡））；临时设施（布设临时配电箱（带漏电保护，距作业区≤30m）、药剂临时储存区（防渗漏））；工具准备（管道内窥镜、水泵拆解工具、万用表、防腐涂料喷枪）。

物资准备：采购材料（滤料（石英砂、活性炭）、管道防腐涂料（环氧树脂）、水泵密封件、药剂（PAC、PAM））、备件（电机轴承、阀门密封圈）；检查质量（滤料级配达标、涂料耐腐蚀性合格、备件型号匹配）；配备防护用品（防毒面具、防化服、绝缘手套、安全帽）。

实施方式与方法

（一）作业组织方式

采用“项目组长负责制”，组建团队：项目组长统筹全局（对接水厂运营部）；技术组负责方案落地、质量检测；维护组分单元作业（构筑物组、设备组、电气组）；安全组负责有限空间、高空作业管控；保障组负责备件供应、现场协调。

（二）关键维护流程

构筑物维护：

池体维护：排空池体，清理池底淤泥（厚度≤50mm），修补混凝土裂缝（采用环氧砂浆），检查防腐层（破损处重新涂刷，厚度≥1.5mm）；

管道维护：用管道内窥镜检测内壁腐蚀、结垢（结垢厚度≤3mm），采用高压水清洗（压力0.8-1.2MPa），更换老化管道（壁厚不足设计值70%），阀门解体维修（更换密封圈，测试启闭灵活性）。

核心设备维护：

水泵/风机维护：拆解设备，清理叶轮/叶片杂物，更换磨损部件（轴承、密封件），检测振动值（≤6.3mm/s）、温升（≤40℃），组装后空载试运行（30分钟无异常）；

滤池维护：更换失效滤料（过滤阻力≥1.5mH?O时），清洗滤板、曝气装置（曝气均匀性偏差≤10%），调整反冲洗参数（强度12-15L/(m2?s)、时间5-8分钟）；

消毒设备维护：清理紫外线灯管（擦拭污垢，更换使用超8000小时灯管），校准加氯机投加量（偏差≤±5%），检查药剂管路密封性（无泄漏）。

电气与控制系统维护：

电气维护：检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），紧固接线端子（扭矩符合规范），更换老化电缆（绝缘层破损），清洁配电柜（除尘、紧固螺丝）；

控制维护：校准传感器（pH计、流量计，精度偏差≤±0.1pH、±2%），测试PLC控制系统（指令响应时间≤1秒），备份控制程序，检查自动投药系统联动逻辑（药剂投加量与进水流量匹配）。

功能性测试：

构筑物测试：池体注水试验（24小时渗漏量≤2L/(m2?d)），管道压力试验（试验压力1.2倍设计压力，30分钟压降≤0.05MPa）；

设备测试：水泵满负荷运行（流量、扬程达标，振动、噪声符合标准），滤池过滤效果测试（出水浊度、污染物去除率达标）；

系统联动测试：恢复单元进水，测试各设施联动运行（如水泵启停与液