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市政污水处理厂提升改造施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

合规达标：符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918、《污水处理厂工程施工及质量验收规范》GB50334，验收合格率100%；出水水质（COD、氨氮、总磷等）≤一级A标准，污泥处置符合环保要求，改造后处理能力提升≥30%。

质量优质：核心设备使用寿命≥15年，工艺系统运行效率提升≥25%；构筑物抗渗等级≥P8，无渗漏；电气控制系统响应时间≤0.5s，自动化程度≥90%。

安全防控：施工期间无人员伤亡、设备损坏、污水泄漏事故；有限空间作业氧含量≥19.5%，有毒有害气体浓度≤国标限值；安全事故发生率为0，不影响周边水体与土壤环境。

高效适配：单厂改造工期≤90天（分阶段施工，保障30%以上处理能力）；支持生化系统升级、深度处理增设、污泥脱水优化等场景，适配市政生活污水、少量工业废水处理需求，兼容现有设施衔接。

（二）定位

适用于市政污水处理厂提标扩容、工艺升级、设备更新改造工程，覆盖前期勘察、方案设计、分阶段施工、系统调试全流程，通过标准化工艺与精细化管控，实现污水处理能力与水质标准双提升，保障城市水环境安全与可持续发展。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

前期规划：现场勘察（现有工艺短板、设备状态、管网布局）、改造方案设计（工艺优化、设备选型）、合规性评估、手续办理（施工许可、环保审批）。

核心施工：工艺系统改造（生化池扩容、深度处理单元增设、污泥处理优化）；设备更新（水泵、曝气器、压滤机等更换）；管网改造（进水总管、回流管、污泥管升级）。

配套施工：电气自控升级（PLC系统更新、传感器部署）；辅助设施改造（消毒系统、除臭装置安装）；构筑物修复（池体防渗、防腐处理）。

辅助工程：分阶段调试、水质监测、运维培训。

（二）核心技术与质量要求

材料与设备标准

处理设备：生化反应器容积负荷≥0.8kgBOD?/(m3?d)，曝气器氧利用率≥25%；压滤机污泥含水率≤60%，水泵扬程偏差≤±5%。

管材与防腐：污水管网采用HDPE管（环刚度≥10kN/m2）或球墨铸铁管，防腐层厚度≥3mm；构筑物防腐采用环氧树脂涂料，附着力≥2.5MPa。

电气设备：变频器调速范围0-50Hz，控制柜防护等级≥IP54；传感器测量精度≤±2%FS，数据传输稳定性≥99%。

施工技术标准

改造要求：生化池扩容后有效容积偏差≤±3%，池体垂直度偏差≤5mm/5m；管道安装坡度≥0.3%，接口密封渗漏率0。

质量标准：设备安装水平度偏差≤0.2mm/m，连接螺栓扭矩偏差≤±5%；生化系统调试后COD去除率≥85%，深度处理单元SS去除率≥90%。

安全标准：有限空间作业实行“先通风、再检测、后作业”，通风时间≥30分钟；动火作业需办理审批，配备灭火器材与监护人员。

（三）改造类型与施工要点适配表

改造类型

核心施工要点

关键控制参数

施工优先级

生化系统升级（A/O、MBR）

池体扩容、曝气系统更换、微生物驯化

溶解氧浓度2-4mg/L，污泥龄10-15d

高

深度处理增设（过滤、消毒）

滤池安装、紫外线/二氧化氯消毒系统部署

过滤速度8-12m/h，消毒接触时间≥30min

高

污泥处理优化

脱水机更新、污泥回流管改造、干化设备增设

污泥含水率≤60%，回流比50-100%

高

管网与构筑物修复

管道更换、池体防渗补漏、防腐处理

管道水压试验≥0.6MPa，防渗层无破损

中

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：编制施工详图（工艺流程图、设备布置图、分阶段施工计划）；开展技术交底，重点培训有限空间作业安全、设备安装规范、工艺衔接要求。

现场准备：划分施工区与运营区，设置隔离防护；清理施工场地，标记现有管线与设备；搭建临时设施（办公区、材料仓库），接通临时水电，配备通风、检测设备。

物资设备准备：采购核心设备、管材、防腐材料，进场检验合格；配备安全防护用品（防毒面具、救生衣、绝缘工具）及应急物资（急救箱、堵漏材料、备用泵）。

（二）关键实施流程与方法

分阶段施工部署

第一阶段（1-30天）：改造非核心区域，保障现有设施70%处理能力；完成旧设备拆除、池体清理与基础处理；同步进行新设备预制与进场。

第二阶段（31-60天）：核心工艺改造，重点安装生化池曝气系统、深度处理滤池、污泥脱水设备；管网接驳采用“断水接驳+临时导流”模式，断水时间≤8小时。

第三阶段（61-90天）：辅助设施升级，完成电气自控系统安装、消毒与除臭装置部署；构筑物防腐防渗处理，池体闭水试验（24小时无渗漏）。

核心施工工艺

构筑物改造：池体扩容采用植筋加固+混凝土浇筑，混凝土强度≥C35，抗渗等级P8；