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钢筋电渣压力焊常见质量通病与防治

钢筋电渣压力焊作为建筑工程中连接钢筋的重要工艺，凭借其高效、经济的特点被广泛应用于框架结构、剪力墙等构件的纵向钢筋连接。然而，在实际施工过程中，由于操作技能、设备状况、材料性能及环境因素等影响，接头质量时常出现各类问题，不仅影响结构安全，也可能延误工期。本文结合多年现场实践经验，对钢筋电渣压力焊常见的质量通病进行系统梳理，深入分析其产生根源，并提出针对性的防治措施，旨在为一线施工提供借鉴与指导。

一、焊包不合格

焊包是钢筋电渣压力焊接头外观质量的直观体现，其形态、大小及饱满度直接反映焊接过程的稳定性与接头的可靠性。

（一）现象

焊包不饱满，呈小而扁平状；或焊包过大、鼓出，甚至出现流坠；部分接头焊包严重偏移，偏向一侧；更有甚者，焊包表面出现裂纹或缩颈。

（二）产生原因

1.焊接参数选择不当：焊接电流过小或通电时间不足，使熔化的金属量不够，无法形成饱满焊包；反之，电流过大或通电时间过长，则易导致金属过热流淌。

2.顶压控制不佳：顶压力过小或顶压速度过慢，熔渣和熔化金属未能充分挤出，焊包形成不良；顶压过早，熔化不充分；顶压过晚，则可能导致熔池凝固，接头形成缩颈。

3.焊剂问题：焊剂牌号不符、颗粒度不当或受潮结块，会影响电弧稳定性和熔池保护效果，导致焊包成型差。

4.钢筋端部处理不到位：钢筋端部不平整、有油污铁锈，或两钢筋端面间隙不均匀，会导致热量分布不均，影响焊包均匀性。

（三）防治措施

1.优化焊接参数：根据钢筋直径、品牌及现场电压情况，通过试焊确定最佳的焊接电流、通电时间和顶压力参数，并在施工中严格执行。定期校验焊接设备的仪表精度。

2.规范顶压操作：强调操作人员的手感与经验积累，确保顶压时机准确、力量适中、速度均匀。可在设备上设置顶压行程标记，辅助控制。

3.加强焊剂管理：选用符合标准的焊剂，使用前按要求进行烘干，保持干燥。焊剂回收时应过筛去除杂物，与新焊剂按比例混合使用。

4.严格钢筋预处理：钢筋端部应切平或用角磨机打磨平整，去除铁锈、油污和氧化膜。安装时确保两钢筋轴线对正，端面间隙符合工艺要求。

二、轴线偏移与接头弯折

钢筋接头的轴线偏差和弯折是影响结构受力性能的关键指标，偏差过大会导致构件内力分布不均，产生附加弯矩。

（一）现象

两钢筋轴线不同心，存在径向偏移；或接头处钢筋发生明显弯折，超出规范允许角度。

（二）产生原因

1.钢筋安装固定不牢：焊接过程中钢筋在夹具内松动，或夹具本身刚度不足、定位不准，导致钢筋移位。

2.上下钢筋未对中：安装时未能仔细调整，两钢筋的轴线未处于同一直线上。

3.顶压力过大或偏心：顶压时用力过猛或着力点不在轴线上，造成钢筋弯曲或偏移。

4.焊后冷却收缩不均：焊包不对称，冷却过程中收缩力不一致，引起接头微量弯折或偏移。

（三）防治措施

1.确保夹具性能良好：选用刚性足够、定位精度高的焊接夹具，定期检查夹具的紧固螺栓和定位销，防止松动或变形。

2.精确对中与固定：焊接前仔细调整上下钢筋，确保轴线重合，并用夹具牢固夹紧，特别是对于直径较大的钢筋，应采取辅助措施防止其在自重作用下下垂偏移。

3.控制顶压操作：顶压时应缓慢、均匀施力，确保顶压力作用于钢筋轴线。操作人员应站在合适位置，避免用力偏心。

4.焊后冷却与卸夹：接头焊毕后，应待焊包充分冷却（一般数分钟）、初步凝固后再卸下夹具，避免过早卸夹导致接头在自重或外力下变形。

三、咬边

咬边是指焊接过程中，钢筋母材边缘被电弧或熔渣熔化后未能得到填充，形成的沟槽或凹陷。

（一）现象

钢筋与焊包交界处出现连续或断续的沟槽，深度超过0.5mm，长度较长。

（二）产生原因

1.焊接电流过大：电弧热量过高，将钢筋边缘熔化过多。

2.焊条（或电极）角度不当：在电渣压力焊中，虽然没有焊条，但如果导电嘴与钢筋的相对位置不合适，或引弧过程不稳定，局部电流密度过大，也可能造成咬边。

3.通电时间过长：电弧作用时间太久，加剧了钢筋边缘的熔化。

（三）防治措施

1.合理选择焊接电流：根据钢筋直径选择匹配的电流，避免电流过大。

2.稳定引弧与保持合适位置：确保引弧顺利，避免长时间在同一位置引弧。在焊接过程中，保持导电钳口与钢筋的良好接触，避免局部电流集中。

3.严格控制通电时间：按工艺参数要求执行，防止因时间过长导致过热。

四、未焊透

未焊透是接头内部最危险的缺陷之一，指钢筋与钢筋之间未能形成有效的冶金结合，存在缝隙或仅有部分连接。

（一）现象

接头处钢筋端面之间存在明显缝隙，或结合面仅有少量焊合，用机械方法或拉伸试验时，接头在结合面处断裂。

（二）产生原因

1.焊接热量不足：电流过小、通电时间过短，或电压不稳定导致输入能量不够，钢筋端面未能充分熔化。

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