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材料工艺学试题附答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种铸造工艺中，液态金属的充型能力主要受铸型导热性影响最大？

A.砂型铸造

B.金属型铸造

C.熔模铸造

D.压力铸造

答案：B（金属型导热性远高于砂型，液态金属冷却快，充型能力受其影响更显著）

2.锻造过程中，若坯料加热温度过高且保温时间过长，可能导致的缺陷是？

A.折叠

B.过热

C.脱碳

D.过烧

答案：D（过烧是因加热温度接近固相线，晶粒边界氧化或熔化，导致材料报废；过热可通过后续工艺改善）

3.焊接低碳钢时，热影响区中组织最细、机械性能最好的区域是？

A.熔合区

B.过热区

C.正火区

D.部分相变区

答案：C（正火区经历了完全奥氏体化后空冷，发生重结晶，晶粒细化，性能优于母材）

4.以下塑料成型工艺中，最适合生产薄壁、复杂形状制件的是？

A.注射成型

B.挤出成型

C.压制成型

D.吹塑成型

答案：A（注射成型通过高压将熔融塑料注入模具，可填充复杂型腔，适合薄壁件）

5.陶瓷坯料成型时，采用注浆成型的主要目的是？

A.提高致密度

B.获得复杂形状

C.降低收缩率

D.增强表面硬度

答案：B（注浆成型利用石膏模的吸水性，适合生产形状复杂、无法用干压成型的陶瓷制品）

6.铝合金时效处理的主要目的是？

A.消除内应力

B.提高强度

C.改善切削性能

D.细化晶粒

答案：B（时效处理通过析出强化相（如θ相）提高铝合金的强度和硬度）

7.以下哪种铸造缺陷的形成与液态金属的补缩不足直接相关？

A.气孔

B.砂眼

C.缩孔

D.冷隔

答案：C（缩孔是由于液态收缩和凝固收缩未被及时补缩，在铸件厚大部位形成的集中孔洞）

8.冲压工艺中，若冲裁件断面出现明显毛刺，最可能的原因是？

A.凸凹模间隙过大

B.材料塑性过差

C.冲压速度过低

D.模具硬度不足

答案：A（间隙过大时，材料受拉断裂区扩大，断面毛刺高且厚；间隙过小则毛刺薄而尖）

9.钎焊与熔焊的本质区别在于？

A.加热温度不同

B.是否添加填充材料

C.母材是否熔化

D.接头强度差异

答案：C（钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化填充接头；熔焊时母材与填充材料共同熔化）

10.钛合金锻造时，通常采用β锻造工艺的主要原因是？

A.降低锻造温度

B.细化α相

C.提高塑性

D.获得等轴组织

答案：B（β锻造在β单相区加热，变形后空冷形成魏氏组织，后续热处理可细化α相，提高综合性能）

二、填空题（每空1分，共20分）

1.砂型铸造中，铸件的凝固方式分为逐层凝固、体积凝固和中间凝固三种类型，其中逐层凝固方式最有利于补缩，不易产生缩松。

2.锻造温度范围是指始锻温度到终锻温度之间的温度区间，确定始锻温度的主要依据是不发生过烧，终锻温度需保证金属仍有足够的塑性。

3.电弧焊中，常用的保护气体有氩气（用于惰性气体保护焊）和二氧化碳（用于活性气体保护焊），前者主要用于焊接不锈钢、铝及铝合金，后者适用于低碳钢、低合金钢。

4.塑料挤出成型的三大工艺参数是温度、压力和挤出速度，其中温度直接影响塑料的熔融状态和流动性。

5.陶瓷烧结的主要目的是通过原子扩散使坯体致密化，烧结过程中若升温过快可能导致坯体开裂或变形。

6.铝合金的强化方式主要包括固溶强化、时效强化和加工硬化，其中时效强化是其最主要的强化手段。

7.焊接热循环的四个主要参数是加热速度、最高加热温度、高温停留时间和冷却速度，其中冷却速度对热影响区的组织和性能影响最大。

三、简答题（每题8分，共40分）

1.比较砂型铸造与压铸的工艺特点及适用范围。

答：砂型铸造使用砂型（可重复或一次性），工艺灵活，适用于各种合金、大小和形状的铸件（尤其复杂件），但生产效率低、尺寸精度差（IT14-IT16）、表面粗糙度高（Ra12.5-50μm），主要用于单件小批量生产（如机床床身、发动机缸体）。

压铸是高压（30-700MPa）、高速（0.5-120m/s）下将液态金属压入金属型的工艺，生产效率高（每小时可铸数百件），尺寸精度高（IT11-IT13）、表面质量好（Ra1.6-6.3μm），但设备和模具成本高，适用于铝、锌等低熔点合金的大批量生产（如汽车变速箱壳体、电子器件外壳）。

2.分析锻造过程中“纤维组织”的形成原因及其对材料性能的影响。

答：纤维组织是锻造时坯料中的夹杂物（如氧化物