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食用油厂实习报告

我于20年[X]月进入某食用油厂开展实习，历时[X]个月。在车间主任的全程

指导与班组同事的帮助下，系统学习油脂加工全流程，累计参与[X]批次生产任务。

现将实习情况总结如下：

一、恪尽职守，认真做好本职工作方面

（一）掌握生产核心流程

入职首月完成[X]项基础培训，熟练操作[X]类生产设备，包括榨油机、过滤机

及灌装机。截至实习结束，已完整参与[X]次从原料验收至成品入库的全流程操作，

覆盖大豆油、菜籽油、花生油[X]类主流油品，单批次平均处理原料[X]吨，生产效

率达标率[X]%。

（二）严守安全与质量规范

每日执行[X]次设备巡检，重点检查榨油机温度（控制在[X]℃±[X]℃）、过

滤压力（稳定于[X]MPa）等关键参数，累计记录[X]条设备状态数据，发现并协助

处理[X]次设备异常（如管道堵塞、温控传感器故障）。参与原料验收[X]次，严格

核对原料含油率（要求≥[X]%）、杂质率（≤[X]%），拒收不合格原料[X]吨。成

品检测中，酸价（≤[X]mgKOH/g）、过氧化值（≤[X]mmol/kg）等指标合格率[X]%。

（三）规范物料与现场管理

负责包装环节[X]次，日均分装[X]瓶（[X]L/瓶），标签贴附准确率[X]%，漏

装、错装率控制在[X]%以内。参与车间5S管理[X]次，清理废油残渣[X]公斤，设

备清洁达标率[X]%，月度安全检查评分[X]分（满分[X]分）。

二、严于律己，努力提高业务水平方面

（一）强化技能学习

利用工余时间学习《油脂加工工艺学》等资料，累计阅读[X]小时，完成[X]份

工艺流程图绘制。参加厂内培训[X]次（含精炼工艺、设备维护专题），外聘专家

讲座[X]场，考核通过率[X]%。掌握快速检测法（如酸价滴定），操作时间从[X]分

钟/次缩短至[X]分钟/次，误差率降至[X]%。

（二）提升质量意识

参与质量分析会[X]次，学习[X]类常见质量问题（如油色过深、沉淀超标）的

成因与解决方法。跟随品控员完成[X]次随机抽检，对比实验室数据与现场检测结

果，匹配度[X]%。针对“过滤不彻底导致杂质残留”问题，提出优化滤网孔径（由

[X]μm调整为[X]μm）建议，经测试杂质率下降[X]%。

三、工作中存在的主要问题

1.设备突发故障处理经验不足，[X]次遇到榨油机压力异常时，首次响应时间

达[X]分钟（标准≤[X]分钟）。

2.原料含油率快速检测误差偶现，[X]次检测结果与实验室数据偏差超[X]%

（允许偏差[X]%）。

3.生产记录填写偶有延迟，[X]次未在操作后[X]分钟内完成记录（要求≤[X]

分钟），漏记关键参数[X]项。

四、20年工作计划

（一）提升应急处理能力

每月参与[X]次设备故障模拟演练，重点练习榨油机、灌装机突发问题处理，

目标将首次响应时间缩短至[X]分钟内，独立解决率提升至[X]%。

（二）优化检测精准度

每日进行[X]次酸价、含油率对比检测，记录误差数据并分析，目标将检测偏

差控制在[X]%以内，月度考核优秀率达[X]%。

（三）规范生产记录管理

采用“操作即记录”模式，配备便携记录板，要求关键参数记录延迟≤[X]分

钟，漏记率降至[X]%以下，月度记录完整率达[X]%。

实习虽短，但让我深刻理解食用油生产“安全为基、质量为本”的核心。未来

将以更严谨的态度提升技能，为车间高效生产贡献力量。