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塑料制品生产工中级质量意识面试题

一、单选题（共5题，每题2分，共10分）

1.在塑料制品生产过程中，发现产品表面有划痕，最可能的原因是？

A.模具磨损

B.材料混料

C.传送带不平整

D.温度控制不当

答案：A

解析：模具磨损会导致产品表面质量下降，产生划痕。材料混料通常表现为颜色或成分异常；传送带不平整可能造成产品变形或损伤，但划痕较少见；温度控制不当影响产品质量，但主要表现为脆化、收缩等问题。

2.检验员在抽检时发现一批产品尺寸超差，首先应该采取的措施是？

A.直接报废整批产品

B.重新调整生产线参数

C.检查原材料是否合格

D.记录数据并上报

答案：D

解析：尺寸超差需先确认原因，直接报废不科学；调整参数需验证原因；检查原材料是后续步骤，优先需记录数据并上报以便分析。

3.塑料制品生产中，哪种情况属于“首件检验”的范畴？

A.每班次开始时的产品检验

B.定期质量抽检

C.成品出货前的最终检验

D.发现批量质量问题时进行的检验

答案：A

解析：首件检验指每批次生产开始时对第一个产品进行的检验，确保工艺稳定。定期抽检、最终检验和批量问题检验不属于首件检验范畴。

4.某工厂生产的塑料瓶出现气泡，最可能的原因是？

A.模具设计不合理

B.机器振动过大

C.塑料原料含水分过高

D.熔接温度过低

答案：C

解析：塑料原料含水分过高会导致气泡，常见于注塑或吹塑工艺。模具设计不合理可能产生飞边或变形；振动过大影响产品稳定性；温度过低导致熔接不牢固。

5.质量检验中，“三不原则”不包括以下哪项？

A.不接收不合格品

B.不制造不合格品

C.不流出不合格品

D.不分析不合格原因

答案：D

解析：“三不原则”指不接受、不制造、不流出不合格品，核心是预防质量问题的发生。分析原因属于质量改进环节，但不属于“三不原则”。

二、多选题（共5题，每题3分，共15分）

1.塑料制品生产中，影响产品外观质量的因素包括？

A.模具排气不良

B.材料熔融温度过高

C.机器振动剧烈

D.传送带速度不稳定

E.退胶（气穴）现象

答案：A、C、E

解析：模具排气不良导致产品表面缺陷；振动剧烈产生波纹或变形；退胶（气穴）影响表面平整度。温度过高会导致材料降解，但主要影响物理性能。

2.发现生产线上的产品存在质量问题，应立即采取哪些措施？

A.停止生产线

B.记录问题现象

C.分析可能原因

D.报告给班组长

E.直接报废问题产品

答案：A、B、D

解析：遇到质量问题需立即停止生产线防止扩大，记录现象以便追溯，上报给班组长协调处理。分析原因和报废属于后续步骤。

3.塑料制品的常见物理性能指标包括？

A.拉伸强度

B.硬度

C.收缩率

D.透明度

E.熔融指数

答案：A、B、C、D

解析：拉伸强度、硬度、收缩率和透明度是塑料物理性能的关键指标。熔融指数属于流动性指标，与材料加工相关，但不属于物理性能。

4.质量管理中，“5Why分析法”主要用于？

A.确定问题根本原因

B.制定纠正措施

C.预防质量问题

D.记录质量数据

E.评估产品质量

答案：A、B

解析：“5Why分析法”通过连续追问五个“为什么”找到问题的根本原因，从而制定针对性纠正措施。预防、记录和评估不属于其核心用途。

5.塑料制品生产过程中，哪些环节需要重点进行首件检验？

A.更换模具后

B.调整工艺参数后

C.使用新材料后

D.客户投诉后

E.每日生产开始时

答案：A、B、C、E

解析：更换模具、调整参数、使用新材料和每日生产开始时均需首件检验，确保工艺稳定。客户投诉后需检验但非首件检验范畴。

三、判断题（共5题，每题2分，共10分）

1.塑料制品的尺寸超差属于外观质量问题。（×）

解析：尺寸超差属于尺寸精度问题，而非外观问题。外观问题包括划痕、气泡、色差等。

2.质量检验员只需要在成品出货时进行检验即可。（×）

解析：质量检验应贯穿生产全过程，包括首件检验、过程检验和成品检验。

3.塑料原料含水分过高会导致产品表面出现麻点。（√）

解析：水分过高在加工时蒸发形成气泡或麻点，影响外观质量。

4.发现批量质量问题时，应先分析原因再上报。（√）

解析：处理批量问题需先分析根本原因，避免盲目停产或报废。

5.“零缺陷”是质量管理的基本目标。（√）

解析：质量管理的核心目标是减少甚至消除缺陷，追求“零缺陷”是行业追求的理想状态。

四、简答题（共3题，每题5分，共15分）

1.简述塑料制品生产中“首件检验”的重要性。

答案：

-确保工艺参数（温度、压力、速度等）调整正确；

-防止批量质量问题发生；

-减少原材料