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2025年事业单位工勤技能-湖北-湖北机械冷加工一级（高级技师）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在机械加工中，下列哪种材料最适合用于制造高精度主轴？

A．45钢调质处理；B．HT200铸铁；C．GCr15轴承钢；D．LY12铝合金

【参考答案】C

【解析】GCr15为高碳铬轴承钢，具有高硬度、高耐磨性和尺寸稳定性，适合制造高精度主轴。45钢虽常用但精度保持性不如GCr15；HT200用于箱体类零件；LY12铝合金强度较低，不适用于重载精密轴类。

2、数控机床中，G01指令的功能是？

A．快速定位；B．直线插补；C．圆弧插补；D．程序暂停

【参考答案】B

【解析】G01为直线插补指令，用于控制刀具以设定进给速度沿直线路径移动到目标点。G00为快速定位，G02/G03为圆弧插补，G04为程序暂停。该指令是数控加工中最常用的运动指令之一。

3、在切削加工中，积屑瘤容易在哪种切削速度下形成？

A．低速；B．中速；C．高速；D．超高速

【参考答案】B

【解析】积屑瘤通常在中速切削时形成，因切削温度适中，切屑与前刀面摩擦大，金属粘结形成硬块。低速时温度低不易粘结，高速时温度高促使粘结物熔化脱落，故中速最易产生积屑瘤，影响表面质量。

4、下列哪种测量工具适用于检测轴类零件的圆度误差？

A．游标卡尺；B．千分尺；C．百分表配合V型铁；D．直角尺

【参考答案】C

【解析】百分表与V型铁组合可旋转工件测量径向跳动，间接反映圆度误差。游标卡尺与千分尺仅测直径，无法判断形状误差；直角尺用于检测垂直度，不适用于圆度测量。

5、车削细长轴时，为防止弯曲变形，常采用？

A．中心架或跟刀架；B．三爪卡盘；C．顶尖；D．弹簧夹头

【参考答案】A

【解析】细长轴刚性差，车削时易受切削力作用产生弯曲振动。使用中心架或跟刀架可增加支撑点，提高刚性，有效抑制变形，保证加工精度。三爪卡盘和顶尖为装夹方式，不能提供中间支撑。

6、下列热处理工艺中，能显著提高钢件表面硬度和耐磨性的是？

A．退火；B．正火；C．调质；D．渗碳淬火

【参考答案】D

【解析】渗碳淬火通过增加表层碳含量并淬火，获得高硬度表层和韧性心部，适用于承受摩擦的零件。退火降低硬度便于加工；正火改善组织；调质提高综合力学性能，但表面硬度提升有限。

7、铣削加工中，端铣刀主要用于？

A．加工键槽；B．加工平面；C．加工螺纹；D．加工内孔

【参考答案】B

【解析】端铣刀主切削刃分布在端面和圆周，适合加工平面、台阶面等。键槽通常用立铣刀或键槽铣刀；螺纹用丝锥或螺纹铣刀；内孔加工多用镗刀。端铣具有较高的加工效率和平面质量。

8、下列哪种情况会导致磨削烧伤？

A．砂轮粒度太细；B．进给量过小；C．冷却充分；D．工件转速过高

【参考答案】A

【解析】砂轮粒度太细会导致排屑困难、摩擦加剧，产生大量热量，若散热不及时易造成工件表面烧伤。进给量过小反而减少热负荷；充分冷却可防止烧伤；工件转速过高影响较小，主要影响表面粗糙度。

9、在机械制图中，表示零件表面粗糙度的符号是？

A．◎；B．▽；C．⊥；D．∥

【参考答案】B

【解析】“▽”为旧国标表面粗糙度符号，现多用“Ra”数值标注，但仍可见于部分图纸。◎为同轴度，⊥为垂直度，∥为平行度，均为形位公差符号，与表面粗糙度无关。

10、下列刀具材料中，耐热性最高的是？

A．高速钢；B．硬质合金；C．陶瓷；D．金刚石

【参考答案】C

【解析】陶瓷刀具耐热性可达1200℃以上，高于硬质合金（800–1000℃）和高速钢（600℃）。金刚石虽硬度高，但耐热性差，超过700℃易石墨化，不适合高温切削。陶瓷适用于高速精加工铸铁和高温合金。

11、FMS是指？

A．柔性制造系统；B．自动生产线；C．数控系统；D．计算机辅助设计

【参考答案】A

【解析】FMS（FlexibleManufacturingSystem）即柔性制造系统，由数控机床、物料系统和控制系统组成，可自动适应多品种、中小批量生产。自动生产线为刚性生产方式；数控系统是单机控制；CAD为设计工具，三者均不等同于FMS。

12、下列螺纹中，传动效率最高的是？

A．普通三角螺纹；B．梯形螺纹；C．锯齿形螺纹；D．矩形螺纹

【参考答案】D

【解析】矩形螺纹牙型为矩形，摩擦小，传动效率最高，但对中性差、强度低，多用于轻载传动。梯形螺纹效率次之，但强度高、对中好，广泛应用。锯齿形用于单向传动，三角螺纹主要用于连接。

13、在齿轮加工中，滚齿是利用何种原理加工的？

A．成形法；B．仿形法；C．展成法；D．冲压法

【参考答案】C

【解析】滚齿是展成法加工，利用齿轮啮合原理，滚刀与工件按一定速比旋转，连续切出渐开线齿形，可加工直齿、斜齿等。成形法用成型铣刀直接切出齿形，效率低、精度差，如铣齿