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煤矸石的工程化应用与施工技术探析

在矿业生产的漫长历程中，煤矸石作为煤炭开采与洗选加工过程中产生的固体废弃物，曾长期以堆积的形式存在，不仅占用大量土地资源，还可能引发环境污染等系列问题。然而，随着资源综合利用理念的深化与工程技术的进步，煤矸石因其独特的物理力学特性，在工程建设领域展现出巨大的应用潜力。本文将聚焦煤矸石在工程施工中的应用，从材料特性、施工准备、关键工艺、质量控制及环保措施等方面进行系统性阐述，旨在为相关工程实践提供专业参考。

一、煤矸石的材料特性与工程价值

煤矸石的成分复杂，主要由无机矿物质组成，含有一定量的碳质可燃物及少量金属氧化物。其工程特性主要体现在以下几个方面：首先是强度特性，经过适当处理后，煤矸石可具备较高的承载能力，其抗压强度和抗剪强度能够满足路基、基层等结构层的设计要求；其次是变形特性，合理级配的煤矸石填料在压实后具有较好的稳定性，沉降量较小；再者是透水性与保水性，这一特性需根据具体工程需求进行调控，在排水工程中可利用其透水性，在防渗工程中则需采取相应改良措施。

这些特性决定了煤矸石在道路工程、建筑地基、充填工程、堤坝工程等领域的应用价值。将其作为工程填料，不仅可以消耗大量固废，降低工程成本，还能减少对天然砂石料的开采，具有显著的经济、社会与环境效益。

二、煤矸石施工前的准备工作

煤矸石施工的成功与否，很大程度上取决于前期准备工作的充分性与科学性。

材料的选取与试验分析是首要环节。需对拟选用的煤矸石进行现场取样，送专业实验室进行物理力学性质试验。重点检测项目包括：颗粒级配、最大干密度、最佳含水率、压实度、CBR值（加州承载比）、抗压强度、有机质含量、pH值以及有害物质浸出性等。通过试验数据，判断煤矸石是否符合工程设计要求，必要时需进行改良处理，如添加稳定剂或调整级配。

施工场地的勘察与规划同样关键。需清理场地内的杂草、树根、淤泥等杂物，平整场地并做好排水设施，防止雨水浸泡影响煤矸石填料的含水率。同时，根据工程规模和设计要求，合理规划材料堆放区、破碎筛分区、运输路线等，确保施工流程顺畅。

施工设备的选型与调试也不容忽视。除常规土石方施工设备外，针对煤矸石可能存在的硬度较高、粒径不均等特点，应选用合适的破碎、筛分设备。压实设备则需根据煤矸石的特性和压实标准进行选择，通常重型振动压路机较为常用，并需提前进行调试，确保性能稳定。

三、煤矸石施工工艺与关键技术

煤矸石施工工艺的核心在于实现材料的均匀摊铺、充分压实以及有效的质量控制，以确保形成稳定、坚实的结构层。

材料处理与运输：开采或回收的煤矸石往往需要进行破碎、筛分处理，以控制其最大粒径和级配。破碎后的煤矸石应根据试验确定的最佳含水率进行调整，含水率过高需晾晒，过低则需洒水增湿，使其处于利于压实的状态。运输过程中应采取覆盖措施，防止扬尘和遗撒。

摊铺与整平：煤矸石填料应采用分层摊铺的方式，每层摊铺厚度需根据压实机械的性能、煤矸石的粒径以及设计压实度综合确定，一般不宜过厚，以保证压实效果。摊铺过程中应注意均匀布料，避免出现粗细料集中现象。摊铺后采用平地机或其他整平设备进行精确整平，确保表面平整度和横坡符合设计要求。

压实作业：这是煤矸石施工中最为关键的工序。压实应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则。压路机行驶速度、碾压遍数、碾压搭接宽度等参数需通过现场试验段确定。在碾压过程中，应密切关注煤矸石的含水率变化，必要时进行补洒水或晾晒。对于边角、构筑物附近等压路机难以碾压到位的区域，应采用小型夯实机械进行补强压实。

接缝处理：纵向和横向接缝处的压实质量往往是薄弱环节。纵向接缝应采用梯队作业时热接缝或切边后涂刷粘层油的冷接缝方式；横向接缝则应采用平接或斜接，并对前一层端部进行妥善处理，确保新铺层与已铺层结合紧密，压实度达标。

特殊问题处理：煤矸石在施工中可能遇到诸如级配不良、压实度不足、局部沉降、遇水膨胀或崩解等问题。针对这些情况，需及时分析原因，采取调整级配、增加压实功、换填改良、设置排水盲沟等措施进行处理。对于具有自燃倾向性的煤矸石，还需严格控制其含碳量，并加强施工期间的监测，防止自燃现象发生。

四、质量检验与验收

煤矸石工程的质量检验应贯穿施工全过程，严格执行相关技术标准和规范。

过程检验主要包括：摊铺厚度、摊铺平整度、含水率、压实度等指标的检测。压实度检测是重中之重，可采用环刀法、灌砂法、灌水法或核子密度仪等方法进行，每个检验点的结果都必须符合设计要求。对不合格区域，应及时进行补压或返工处理。

竣工检验与验收则需对工程的整体外观、结构尺寸、承载力、稳定性等进行全面检测评估。例如，道路工程中的弯沉值检测、地基承载力检测等。同时，施工过程中的技术资料，如原材料试验报告、施工记录、检验批验收记录等，应齐全、规范，作为竣工验收的重要依据。

五、安全与环保措