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构造柱专项施工方案

1.施工前期准备

1.1技术准备

施工前需完成图纸深化与会审工作，具体内容包括：核对构造柱平面位置与建筑结构图纸一致性，重点检查轴线编号（如A轴、B轴）、柱距尺寸（如3.6m开间构造柱距墙体转角500mm）、标高（±0.000、3.300m、6.600m等楼层标高）是否准确；确认主筋规格（如一层构造柱主筋为HRB400EΦ14mm，二层为HRB400EΦ12mm）、箍筋配置（HPB300Φ6mm，加密区间距100mm、非加密区200mm）、混凝土强度等级（C25）及保护层厚度（25mm）等关键参数。对图纸中存在的疑问（如构造柱与圈梁交接处钢筋锚固长度标注不清），由施工单位技术部门汇总后提交设计单位，形成《图纸会审记录》并经建设、设计、监理单位签字确认。

同步编制详细施工技术交底文件，明确各工序技术指标（如钢筋绑扎搭接长度为35d，d为主筋直径；模板垂直度偏差≤3mm）、质量标准及验收节点，交底对象覆盖施工班组组长、质检员及操作工人，采用“书面交底+现场演示”模式（如钢筋绑扎时现场演示箍筋开口方向错开绑扎方法），并留存交底记录（含签字确认页）。

1.2材料准备

1.2.1钢筋

进场钢筋需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）要求，具体参数：主筋选用HRB400E级钢筋（屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%），规格Φ12mm、Φ14mm；箍筋选用HPB300级钢筋（屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥420MPa），规格Φ6mm。每批钢筋（同牌号、同规格、同炉号不超过60t为一批）需提供出厂合格证、质保书（注明炉批号、力学性能指标），进场后按规范进行取样送检：从每批中随机抽取2根钢筋，每根截取1个拉伸试件（长度500mm）和1个弯曲试件（长度300mm），送第三方检测机构检测，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲性能，合格后方可使用，不合格钢筋立即退场并做好记录。

1.2.2混凝土

采用商品混凝土（若现场搅拌需经监理批准），强度等级C25，配合比由搅拌站提供（水泥：砂：石：水=1:1.85:3.52:0.52，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂（细度模数2.33.0），含泥量≤3%，石为525mm连续级配碎石，含泥量≤1%，粉煤灰掺量15%，减水剂为聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%），进场时需提供混凝土开盘鉴定、配合比通知单及随车坍落度检测报告（要求坍落度180±20mm），每车混凝土均需现场检测坍落度（用坍落度筒测试，从装料到提起筒时间≤150s），不合格混凝土（如坍落度＜160mm或＞200mm）严禁使用。

1.2.3模板及支撑材料

模板选用18mm厚酚醛覆膜多层板（密度≥0.75g/cm3，静曲强度≥15MPa），配套50×100mm方木（含水率≤18%）作次楞，Φ48×3.5mm钢管（屈服强度≥235MPa）作主楞及支撑。模板进场需检查表面平整度（≤2mm/m）、边角是否破损，方木需经压刨处理确保尺寸一致；支撑体系配件包括扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件，抗滑承载力≥8kN）、对拉螺栓（M12，抗拉强度≥400MPa）、100×100×50mm木垫块（用于钢筋保护层）。

1.2.4其他材料

包括Φ10mm塑料垫块（强度≥50MPa，用于钢筋保护层，尺寸50×50×25mm）、20火烧丝（用于钢筋绑扎，抗拉强度≥300MPa）、5mm厚海绵条（模板接缝密封）、宽胶带（20mm宽，用于模板拼缝粘贴）、养护薄膜（聚乙烯材质，厚度≥0.02mm）等，所有材料进场需分类堆放并挂标识牌（注明名称、规格、数量、检验状态）。

1.3机具准备

1.3.1测量工具

配备全站仪（型号南方NTS362R10，测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）、水准仪（DSZ2，精度±2mm/km）、5m钢卷尺（经计量检定合格，精度1mm）、线锤（0.5kg，吊线长度3m）、靠尺（2m，精度0.5mm），使用前需检查计量检定证书是否在有效期内，每日施工前对全站仪、水准仪进行校准（如全站仪正倒镜观测同一目标，偏差≤5″）。

1.3.2钢筋加工设备

钢筋调直切断机（GT414，调直速度3m/s，切断误差≤1mm）、钢筋弯曲机（GW40，弯曲角度0°180°，误差≤1°）、钢筋弯箍机（GF20，箍筋尺寸误差≤2mm），设备安装需固定在混凝土基础上（基础尺寸1.5m×1m×0.3m，C20混凝土浇筑），开机前检查传动部位防护罩是否完好、刀片/弯轴是否磨损（刀刃厚度＜3mm时更换），试运行3分钟确认无异常声响。

1.3.3模板及混凝土设备

木工圆锯（MJ106，锯