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模板支撑体系专项施工方案

一、工程概述

在建筑工程中，模板支撑体系是保障混凝土结构施工安全与质量的关键部分。本项目为[具体项目名称]，建筑规模较大，结构形式复杂，涉及多种类型的混凝土构件施工，如梁、板、柱等。为确保施工过程中模板支撑体系的稳定性和安全性，特制定本专项施工方案。

二、编制依据

1.国家及地方相关建筑施工规范，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）等。

2.工程设计文件，包括施工图纸、结构计算书等。

3.施工组织设计及现场实际情况。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确模板支撑体系的技术要求和质量标准。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、操作规程和质量安全要求。

3.根据工程实际情况，进行模板支撑体系的设计计算，确定模板、支撑材料的规格、型号和数量。

（二）材料准备

1.模板材料：选用符合质量要求的木模板、竹胶板等，模板表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。

2.支撑材料：采用钢管、扣件、顶托等，钢管应符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T137932016）的要求，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB158312006）的规定。

3.材料进场时，应进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格尺寸等是否符合要求，不合格的材料不得使用。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉模板支撑体系的施工工艺和操作规程。

2.对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（四）现场准备

1.清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无障碍物。

2.根据施工图纸和测量控制点，进行模板支撑体系的定位放线，确定模板的安装位置和支撑立杆的间距。

3.搭设临时设施，如材料堆放区、加工区等，确保施工材料的堆放整齐、有序。

四、模板支撑体系设计

（一）梁模板支撑体系

1.梁模板采用木模板或竹胶板，次龙骨采用方木，主龙骨采用钢管。

2.梁底支撑立杆间距根据梁的跨度和荷载大小确定，一般不大于1.2m。

3.梁侧模板采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距根据梁的高度和侧压力大小确定，一般不大于600mm。

（二）板模板支撑体系

1.板模板采用木模板或竹胶板，次龙骨采用方木，主龙骨采用钢管。

2.板底支撑立杆间距根据板的厚度和荷载大小确定，一般不大于1.5m。

3.立杆顶部设置顶托，顶托上放置主龙骨，主龙骨上铺设次龙骨，次龙骨上铺设模板。

（三）柱模板支撑体系

1.柱模板采用木模板或钢模板，柱箍采用钢管或槽钢。

2.柱箍的间距根据柱的尺寸和侧压力大小确定，一般不大于600mm。

3.柱模板安装时，应保证模板的垂直度和位置准确，采用斜撑或缆风绳进行固定。

（四）模板支撑体系的计算

1.根据工程实际情况，对模板支撑体系进行强度、刚度和稳定性计算，确保模板支撑体系能够承受施工过程中的各种荷载。

2.计算内容包括模板、次龙骨、主龙骨、支撑立杆等的内力、变形和稳定性，以及对拉螺栓、柱箍等的强度和变形。

3.计算结果应符合相关规范和标准的要求，如不满足要求，应及时调整模板支撑体系的设计参数。

五、施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

测量放线→基础处理→立杆搭设→水平杆安装→剪刀撑设置→梁、板模板安装→柱模板安装→模板加固→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除

（二）操作要点

1.测量放线

根据设计图纸和测量控制点，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，在施工现场进行模板支撑体系的定位放线，确定模板的安装位置和支撑立杆的间距。放线完成后，应进行复核，确保放线的准确性。

2.基础处理

（1）对支撑立杆的基础进行处理，确保基础平整、坚实，具有足够的承载能力。

（2）当基础为回填土时，应进行分层夯实，压实系数应符合设计要求。

（3）在基础上铺设垫板，垫板应采用厚度不小于50mm的木板或槽钢，垫板的长度应不小于2跨立杆。

3.立杆搭设

（1）按照放线位置，将立杆逐根竖起，并与垫板固定牢固。

（2）立杆的接头应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一高度内。

（3）立杆的垂直度偏差应不大于1/500，且不大于50mm。

4.水平杆安装

（1）在立杆上安装水平杆，水平杆应与立杆用直角扣件连接牢固。

（2）水平杆的步距应根据设计要求确定，一般不大于1.8m。

（3）水平杆应连续设置，不得中断，当遇门窗洞口等特殊情况时，应采取加强措施。

5.剪刀撑设置

（1）在模板支撑体系的外侧周边和内部纵、横向每隔一定