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2025年设备使用培训试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.某型数控加工中心启动前需完成三项基础检查，以下不属于必查项目的是：

A.液压油液位是否在标定范围内

B.操作面板各指示灯是否正常点亮

C.加工区域是否有无关工具或杂物

D.上月设备运行时间统计记录

2.设备急停按钮的标准颜色和功能优先级是：

A.红色，优先于所有其他操作指令

B.黄色，仅在报警时触发

C.绿色，用于紧急恢复运行

D.蓝色，与程序暂停功能相同

3.设备润滑系统中，导轨润滑油的更换周期通常由（）决定：

A.设备制造商推荐的时间或运行时长

B.操作人员凭经验判断

C.企业每月固定日期统一更换

D.润滑油颜色变深后立即更换

4.设备操作面板上“MDI模式”的正确功能是：

A.手动数据输入模式，用于执行单次指令

B.自动加工模式，按程序连续运行

C.手轮模式，通过脉冲发生器移动轴

D.编辑模式，用于修改加工程序

5.加工过程中若出现“主轴温度过高”报警，首先应采取的措施是：

A.立即按下急停按钮

B.暂停程序运行，检查冷却系统是否正常

C.继续加工，观察温度是否自行下降

D.关闭设备总电源，重新启动

6.设备气压系统正常工作压力范围为0.50.7MPa，若实际检测值为0.4MPa，正确处理方式是：

A.调整气压阀，快速将压力升至0.8MPa

B.停机检查气路是否漏气，修复后重新供气

C.继续使用，待压力低于0.3MPa时再处理

D.降低加工转速，补偿气压不足的影响

7.关于设备坐标系与工件坐标系的关系，以下描述正确的是：

A.设备坐标系是固定的，工件坐标系可通过对刀设定

B.工件坐标系是设备出厂时设定的绝对坐标系

C.两者原点必须重合才能进行加工

D.设备坐标系随工件安装位置变化而调整

8.设备运行中发现导轨出现异常异响，可能的原因不包括：

A.导轨润滑不足

B.导轨面有铁屑或杂质

C.伺服电机参数设置错误

D.刀具磨损严重

9.设备日常维护记录中需包含的关键信息是：

A.操作人员当天的考勤状态

B.润滑油品牌的更换记录

C.车间温湿度波动范围

D.设备运行时的噪音分贝值

10.设备参数设置中，“反向间隙补偿”的作用是：

A.消除坐标轴反向移动时的机械间隙误差

B.提高主轴旋转的加速度

C.调整刀具半径补偿值

D.优化冷却系统的流量

11.以下哪种情况允许设备带故障运行？

A.冷却风扇损坏但设备温度未超阈值

B.急停按钮失效但加工即将完成

C.润滑泵报警但已手动补油

D.所有情况均不允许

12.设备程序传输时，若采用RS232接口连接，需确认的关键参数是：

A.波特率、数据位、停止位

B.设备IP地址、子网掩码

C.刀具补偿号、工件坐标系

D.主轴转速、进给速度

13.设备开机后首次回参考点的目的是：

A.确定各坐标轴的绝对位置

B.检查主轴是否正常启动

C.测试急停按钮的响应速度

D.预热设备以提高加工精度

14.加工铝合金材料时，设备冷却液应优先选择：

A.纯油性切削液（润滑性好）

B.水基乳化液（冷却性好）

C.高浓度切削油（防锈性强）

D.酒精溶液（易挥发）

15.设备安全防护装置（如防护罩、光栅）的拆除权限属于：

A.设备操作人员

B.车间班组长

C.设备维修工程师

D.企业安全主管

二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）

1.设备启动前，操作人员可直接跳过润滑检查步骤，待运行中观察是否漏油。（）

2.设备运行时，操作人员可以将身体任何部位伸入加工区域观察切削情况。（）

3.设备参数修改后，必须记录修改前后的数值及修改原因。（）

4.设备长时间停机（超过7天）后重启，需先进行空运行测试，确认各部件正常。（）

5.更换刀具时，只需关闭主轴电机，无需确认主轴是否完全停止转动。（）

6.设备报警代码“AL03”表示“主轴过载”，操作人员应立即降低进给速度继续加工。（）

7.设备气压不足时，可能导致夹具无法夹紧工件，引发加工事故。（）

8.设备操作面板上的“循环启动”按钮在自动模式和手动模式下功能相同。（）

9.设备维护时，可使用压缩空气直接吹扫电气柜内部灰尘。（）

10.设备加工完成后，应先关