化工企业设备受限空间辨识记录及管控、应急措施文档.docxVIP

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化工企业设备

受限空间辨识记录及管控、应急措施文档

一、总则

1.1目的

为规范化工企业设备受限空间的辨识、管控及应急管理工作，防范和遏制受限空间作业安全事故，保障作业人员生命安全和企业财产安全，依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871）等相关法律法规及标准要求，结合本企业实际情况，制定本文档。

1.2适用范围

本文档适用于本企业所有生产、储存、运输等环节中涉及的设备受限空间的辨识、登记、管控、作业管理及应急处置工作。涵盖但不限于反应釜、储罐、塔器、槽罐、管道、炉膛、地窖、下水道、坑池等设备及场所。

1.3职责分工

安全管理部门：牵头组织受限空间辨识工作，建立健全辨识记录档案；监督检查受限空间管控措施的落实情况；组织编制和修订受限空间应急救援预案，并定期组织演练；负责受限空间作业的审批和作业过程中的安全监督。

生产技术部门：提供设备的技术参数、工艺流程等相关资料，配合安全管理部门开展辨识工作；制定受限空间设备的日常维护保养和定期检测计划，并组织实施；负责受限空间作业过程中的技术指导。

设备管理部门：负责设备的台账管理，提供设备的安装、检修等历史资料；参与受限空间辨识工作，对设备的结构和安全状况进行评估；负责受限空间作业所需设备、工具的检查和提供，确保其安全可靠。

各生产车间/班组：配合开展本车间/班组所属设备的受限空间辨识工作；落实受限空间的日常管控措施，发现隐患及时上报并整改；严格按照作业规程开展受限空间作业，确保作业人员安全。

应急救援队伍：负责受限空间突发事件的应急救援处置工作，熟悉应急救援预案和救援装备的使用方法，定期参加应急演练。

二、受限空间辨识记录

2.1辨识标准

本企业设备受限空间需同时满足以下三个条件：

1.空间封闭或部分封闭：该空间与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，可能存在有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的风险。

2.作业人员可进入进行作业：空间的尺寸和结构能够满足作业人员进入并开展相关作业活动，如检修、清理、维护等。

3.易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足：由于空间封闭或半封闭特性，以及可能存在的工艺介质残留、挥发、泄漏等情况，容易导致有毒有害气体（如硫化氢、一氧化碳、氯气等）、易燃易爆气体（如甲烷、氢气、乙烯等）积聚，或因缺氧、富氧导致作业人员中毒、窒息、燃烧爆炸等事故。

2.2辨识方法及流程

2.2.1辨识方法

采用“资料分析+现场排查+专家评估”相结合的方法进行辨识：

资料分析：收集设备台账、设计图纸、工艺流程图、设备说明书、历史检修记录、事故案例等资料，初步筛选出可能属于受限空间的设备。

现场排查：由安全管理部门、生产技术部门、设备管理部门及车间相关人员组成辨识小组，对初步筛选出的设备进行现场实地检查，核实设备的结构、出入口、通风情况、介质类型等信息。

专家评估：对于辨识过程中存在争议或复杂的设备，邀请行业专家进行评估，确定其是否属于受限空间。

2.2.2辨识流程

1.启动辨识：安全管理部门每年至少组织一次全面的受限空间辨识工作，当企业新增设备、改造设备或工艺发生重大变更时，应及时开展专项辨识。

2.资料收集与分析：各相关部门配合提供所需资料，辨识小组对资料进行整理分析，形成初步辨识清单。

3.现场排查：辨识小组深入现场，对初步清单中的设备逐一进行排查，填写《受限空间现场排查记录表》。

4.专家评估（如需）：对存在争议的设备，组织专家进行评估，形成评估意见。

5.确定辨识结果：根据现场排查和专家评估结果，确定受限空间清单，并明确每个受限空间的风险类型、风险等级。

6.建立辨识档案：将辨识过程中的相关资料、记录及结果整理归档，建立《化工企业设备受限空间辨识档案》。

2.3辨识记录表格

2.3.1化工企业设备受限空间辨识总表

序号

受限空间名称

所在车间/区域

设备型号/规格

容积/m3

介质类型

风险类型（有毒/易燃/缺氧等）

风险等级（高/中/低）

辨识日期

辨识人员

审核人员

备注

1

反应釜R-01

合成车间1号区域

K1000-1

10

甲醇、乙醇

易燃、缺氧

中

2025-01-10

张三、李四

王五

定期进行氮气置换

2

储罐T-02

储存车间2号区域

500m3立式储罐

500

硫化氢

有毒、易燃

高

2025-01-10

张三、赵六

王五

配备有毒气体检测仪

...

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2.3.2受限空间现场排查记录表

排查日期

受限空间名称

所在位置

设备基本信息（型号、容积等）

结构特点（封闭情况、出入口等）

介质情况（种类、残留情况等）

通风情况

是否满足受限空间条件（是/否