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设备防腐蚀管理制度

第一章总则

1.1目的与依据

为有效控制设备腐蚀,延长设备使用寿命,保障生产装置安全、稳定、长周期运行,降低维护成本,减少因腐蚀造成的经济损失和环境风险,依据国家相关法律法规及公司设备管理基本要求,特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司所属各生产单位、辅助单位及相关部门的各类生产设备、管道、储罐、建(构)筑物等的防腐蚀管理工作。特种设备的防腐蚀管理,除应遵守本制度外,还需符合国家关于特种设备管理的专门规定。

1.3基本原则

设备防腐蚀管理应坚持“预防为主、防治结合、分级管理、责任到人”的原则,推行全员、全过程、全方位的腐蚀控制理念,采用先进、适用、经济、可靠的防腐蚀技术和管理方法。

第二章组织机构与职责

2.1公司层面

公司设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口管理部门,负责统筹规划、制度建设、监督检查和考核评价。其主要职责包括:

组织制定和修订公司设备防腐蚀管理相关的规章制度、技术标准和操作规程,并监督其执行。

组织开展公司范围内的设备腐蚀状况普查与评估,建立重点设备腐蚀档案。

负责公司级防腐蚀技术攻关、新技术引进与推广应用工作。

组织对重大腐蚀事故的调查、分析与处理。

负责公司防腐蚀专业人员的技术培训和业务指导。

2.2基层单位层面

各基层单位设备管理部门是本单位设备防腐蚀工作的直接管理部门,其主要职责包括:

贯彻执行公司设备防腐蚀管理的各项规章制度和技术要求。

制定本单位设备防腐蚀年度工作计划,并组织实施。

负责本单位设备日常腐蚀检查、监测数据的收集、分析与上报。

组织实施本单位设备的防腐蚀施工与维护保养工作,确保施工质量。

建立健全本单位设备腐蚀档案和防腐蚀施工记录。

参与本单位腐蚀事故的调查处理,并提出防范措施。

2.3使用部门职责

设备使用部门是设备防腐蚀工作的直接执行者,其主要职责包括:

严格执行设备操作规程和防腐蚀维护保养要求,正确使用设备。

负责本部门设备的日常巡检,及时发现腐蚀隐患并上报。

配合做好设备腐蚀检查、监测和防腐蚀施工工作。

参与本部门设备腐蚀原因分析,落实防范措施。

2.4相关部门职责

采购、财务、安全环保等部门应根据各自职责,配合做好设备防腐蚀的材料采购、经费保障、环境保护等相关工作。

第二章防腐蚀管理基本要求

3.1设计阶段防腐蚀管理

在设备设计选型阶段,设计部门应充分考虑介质特性、操作条件、环境因素等对设备腐蚀的影响,优先选用耐腐蚀材料或采取合理的防腐蚀结构设计。必要时,应组织进行防腐蚀专项评估,确保设计方案的可靠性与经济性。

3.2制造与安装阶段防腐蚀管理

设备制造和安装单位应严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工,确保防腐蚀层(如涂层、衬里等)的施工质量。施工过程中应进行中间质量检验,完工后应提供完整的防腐蚀质量证明文件。设备管理部门应参与关键环节的质量监督与验收。

3.3运行维护阶段防腐蚀管理

3.3.1日常检查与监测

各单位应建立设备腐蚀日常检查和定期监测制度。检查内容包括但不限于:设备表面涂层状况、有无腐蚀斑点、裂纹、鼓包、泄漏,衬里有无破损、脱落,连接部位有无腐蚀等。监测方式可根据设备重要程度和腐蚀风险等级,采用外观检查、壁厚测量、腐蚀挂片、在线腐蚀监测等方法。

3.3.2介质控制与管理

对于有腐蚀性介质的设备,应严格控制介质的成分、浓度、温度、流速等工艺参数在规定范围内。必要时,可添加缓蚀剂等化学药剂,并对其效果进行监测。

3.3.3防腐蚀层维护

对设备表面的涂层、镀层、衬里等防腐蚀层,应根据其使用寿命和实际状况进行定期检查和维护。发现局部损坏时,应及时进行修补;达到使用寿命或大面积损坏时,应及时安排重新施工。

3.3.4阴极保护系统管理

对于采用阴极保护(牺牲阳极或外加电流)的设备和管道,应定期检查阴极保护系统的运行状况,包括电位、电流等参数的测量与调整,确保其处于有效工作状态。

3.4检修阶段防腐蚀管理

设备检修时,应将防腐蚀检查作为重要内容。对发现的腐蚀缺陷,应制定修复方案并予以实施。检修过程中,应采取措施保护未损坏的防腐蚀层,避免二次损伤。检修完成后,新的或修复的防腐蚀层应符合相关标准要求,并进行验收。

3.5停用设备的防腐蚀管理

对于停用设备,应根据停用时间长短和设备特性,采取相应的防腐蚀保护措施,如排空介质、干燥处理、充氮保护、涂抹防锈油脂等,并定期进行检查。

第四章防腐蚀材料与施工管理

4.1防腐蚀材料管理

防腐蚀材料(包括涂料、树脂、固化剂、稀释剂、耐腐蚀金属材料、非金属材料、缓蚀剂等)的采购应选择合格供应商,确保材料质量符合设计和标准要求。材料入库前应进行验收,核对产品合格证、说明书等技术文件,并妥善保管,防止变质失效。

4.2防腐蚀施工管理

防腐蚀施工单位应具备相应的资质和施工能力。施工

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