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液化天然气生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：液化天然气生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于液化天然气生产工岗位的日常操作和管理，包括液化天然气的生产、储存、运输和销售全过程。

2.目的：为确保液化天然气生产工岗位工作人员的身体健康和生命安全，保护环境，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，并根据不同作业环境选择合适的个人防护装备，如防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：操作前应对液化天然气生产设备进行全面检查，包括压力容器、管道、阀门、泵等关键部件，确保设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、无障碍物，通风良好，温度适宜。在可能产生有害气体的区域，应设置警示标志，并配备足够的通风设施。

4.安全警示：操作前应对操作区域进行安全警示，包括但不限于禁止吸烟、禁止携带火种、禁止无关人员进入等。

5.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施，并确保能够迅速有效地进行处置。

6.培训与考核：操作人员必须接受专业的液化天然气生产工岗位培训，并通过考核，具备相应的操作技能和安全知识。

7.操作规程：操作人员应熟悉并遵守本规程和相关操作规程，确保操作过程安全、规范。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次开启电源、控制系统，确保设备正常运行。

2.检查压力：启动设备后，立即检查液化天然气生产系统的压力是否在正常范围内，如有异常，应立即停机检查。

3.流程控制：根据生产需求，调节流程参数，如温度、压力、流量等，确保液化天然气生产过程稳定。

4.气体输入：将天然气原料缓慢输入系统，避免突然大量输入造成压力波动。

5.冷凝过程：通过冷却设备，使天然气在低温下冷凝成液态，收集至储罐。

6.储存管理：对液化天然气储罐进行定期检查，确保储罐安全无泄漏，储存量符合要求。

7.运输准备：在运输前，对液化天然气进行脱水、脱烃处理，确保运输安全。

8.加载：按照安全规范，进行液化天然气的装载操作，确保装载均匀，无泄漏。

9.运输监控：在运输过程中，持续监控液化天然气的压力、温度等参数，确保运输安全。

10.卸载：到达目的地后，按照卸载规范进行操作，确保液化天然气安全卸载。

11.关闭设备：完成生产或运输任务后，按照设备关闭流程，逐步关闭各系统，确保设备处于安全状态。

12.检查记录：操作过程中，应详细记录各项参数和操作步骤，以便于后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-系统压力、温度、流量等参数在正常范围内。

-设备表面无泄漏、腐蚀、磨损等迹象。

-安全防护装置完好，功能正常。

-系统无异常报警或故障记录。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能存在机械故障。

-仪表读数波动较大，超出正常范围，需进一步检查原因。

-系统压力、温度、流量等参数异常，可能存在泄漏、堵塞等问题。

-设备表面出现泄漏、腐蚀、磨损，需及时维修或更换部件。

-安全防护装置失效或损坏，需立即停机检查并修复。

-系统出现报警或故障记录，需立即停机排查原因，排除故障。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，确保人员安全和环境不受污染。同时，应详细记录异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。定期对设备进行维护保养，预防设备进入异常状态，确保液化天然气生产的安全和稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备各部位进行压力测试，确保压力符合设计要求。

-温度测试：使用温度计监测设备运行过程中的温度变化，确保温度控制准确。

-流量测试：通过流量计监测液化天然气的流量，验证生产过程的稳定性。

-压缩机性能测试：对压缩机进行性能测试，包括排气量、效率等指标，确保其正常运行。

-安全装置测试：定期检查安全阀、紧急切断阀等安全装置的响应时间，确保其可靠性。

2.调整程序：

-检查设备运行日志，分析最近一次测试的数据，确定需要调整的参数。

-根据测试结果，调整流程参数，如温度、压力、流量等，以优化生产过程。

-逐步调整，每调整一步后，观察设备运行状态，确保调整方向正确。

-调整完成后，进行复测，验证调整效果，确保各项指标达到要求。

-记录调整过程和