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结构柱与圈梁混凝土施工技术规范

一、总则

（一）目的与意义

结构柱与圈梁作为建筑结构中的重要承重构件和抗震构造措施，其施工质量直接关系到建筑物的整体安全性、稳定性及耐久性。为规范施工行为，确保混凝土施工质量符合设计及相关标准要求，特制定本规范。

（二）适用范围

本规范适用于一般工业与民用建筑中现浇混凝土结构柱及圈梁的施工过程控制，包括材料选用、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、养护及质量验收等环节。对于特殊环境或有特殊要求的工程，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。

（三）基本要求

施工前应编制详细的施工方案，明确各工序技术要点及质量控制标准。施工人员必须经过专业培训，熟悉本规范及设计图纸要求。施工过程中应严格执行自检、互检、交接检制度，确保各工序质量合格后方可进入下道工序。

二、材料要求

（一）水泥

水泥进场时应有出厂合格证及出厂检验报告，并应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行抽样复试，复试合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

（二）细骨料

宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂或机制砂。砂的含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量等应符合现行国家标准要求。使用前应按规定进行检验。

（三）粗骨料

应选用粒径、级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等符合要求的碎石或卵石。粗骨料的最大粒径不宜大于构件截面最小尺寸的四分之一，且不应大于钢筋最小净间距的三分之二。

（四）水

拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

（五）掺合料

粉煤灰、矿渣粉等掺合料进场时，应具有产品合格证和出厂检验报告，并应按规定进行抽样复试，其性能应符合国家现行有关标准的规定。掺合料的掺量应通过试验确定。

（六）外加剂

外加剂的品种、掺量应根据混凝土性能要求、施工条件及原材料情况，通过试验确定。外加剂进场时应有产品合格证及出厂检验报告，并应按规定进行抽样复试，合格后方可使用。严禁使用对人体有害、对环境有污染的外加剂。

三、模板工程

（一）模板设计与选材

模板应根据构件尺寸、混凝土重量、施工荷载等进行设计，确保其具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重、侧压力以及施工过程中产生的各项荷载。模板材料可选用木模板、钢模板或其他符合要求的材料，其材质应符合相关标准。

（二）模板安装

1.安装前应清理基层，弹出构件的轴线、边线及标高控制线，并核对预埋件、预留孔洞的位置。

2.模板安装应拼缝严密，接缝处应采取措施防止漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3.结构柱模板安装应保证其垂直度，可采用经纬仪或线锤进行校正。圈梁模板安装应保证其标高及截面尺寸准确，底部应采取可靠的支撑措施，防止浇筑混凝土时模板下沉。

4.模板支撑系统应设置牢固，立杆底部应设置垫板，扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合施工方案要求，确保支撑系统的整体稳定性。

5.预埋件和预留孔洞的安装应牢固、位置准确，模板安装过程中应避免碰撞和移位。

（三）模板拆除

1.模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求后方可进行。侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行；底模拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合现行国家标准的规定。

2.模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，拆除顺序应从上而下，严禁上下同时作业。拆除的模板及支撑应及时清理、维修，并分类堆放，以备再用。

3.拆除过程中应注意保护混凝土构件的表面及棱角，避免造成损伤。

四、钢筋工程

（一）钢筋进场与验收

钢筋进场时应有出厂合格证及出厂检验报告，进场后应按规定抽取试样进行力学性能和重量偏差检验，检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

（二）钢筋加工

1.钢筋加工前应进行调直、除锈处理。钢筋调直可采用机械调直或冷拉调直，冷拉率应符合规范要求。

2.钢筋切断应根据设计尺寸及钢筋规格进行，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。

3.钢筋弯钩或弯折应符合设计及规范要求。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（三）钢筋连接

1.钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接等方式。连接方式