中职模具钳工工艺与技能实训项目综合加工练习课件演示模板.pptxVIP

模具钳工工艺与技能训练;目录;本任务要求完成如图8-1所示的榔头制作。;技术要求

（1）锐边倒钝C0.5。

（2）十字线位置为M10螺纹。;（1）让学生学会分析本任务的加工工艺及方法。

（2）能使用前面所学过的知识对本课题中工件进行综合加工。

（3）能够独立完成并达到图样中各项技术要求。;1.实习准备

实习工件（工量具）名称

锉刀

锯弓

锯条

300mm高度划线尺

0～150mm游标卡尺

刀口角尺

千分尺0～25、25～50、50～75mm

平板

V型块

圆钢30×120mm;2.实习步骤

（1）按图样检查来料尺寸，并去除锐边毛刺。

（2）加工两平面，达到图8-2所示图样要求。;2.实习步骤

（3）按图8-3所示加工第三、第四面。

（4）加工两端面，保证与四平面相垂直，并保证长度为115mm。

（5）按图样尺寸划两刀口斜面线后进行锯削，并使其符合图纸要求。

（6）按图样划圆弧线和倒角。

（7）按图样加工圆弧和倒角。

（8）锐边倒棱并做全面精度检查。;3.注意事项

（1）在锉削两平面时，锉纹要一致，锉削尺座时要控制锉削面的平面度误差，保证有较高的平面度精度。

（2）锉削斜面时必须在平面加工达到要求后进行，并要保证不能破坏垂直面而致造成角度误差。

（3）该工件加工完成后，必须保证各加工面的表面粗糙度要求。

（4）完成后可根据情况在图样中心线处加工M10螺纹装柄。;完成图8-4所示螺纹孔的加工，并在10×30mm的光杆头部套丝M10×18外螺纹，实现连接。;一、榔头制作过程

二、榔头制作过程中的注意事项;本任务要求完成如图8-5所示的简单导轨滑块组合。;技术要求

（1）件2、件3、件4调整装配后，间隙≤0.04mm。

（2）件3转位180°后能在件2和件4组合成的导轨中自由滑动，配合间隙≤0.04mm。

（3）件2、3、4装配后，尺寸与件1外形尺寸一致。

（4）件38H7孔对两斜面的对称度≤0.05mm。

（5）孔口倒角0.5×45°，外棱去毛刺。;【任务描述】;【任务描述】;【任务描述】;（1）让学生学会分析本任务的加工工艺及方法。

（2）能使用前面所学过的知识对本课题工件进行综合加工。

（3）能够独立完成并达到图样中各项技术要求。;1.零件

构成机器的最小单元。

2.部件

两个或两个以上零件结合形成机器的某部分。;1.装配前的准备工作

（1）熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构；零件的作用、功能以及相互连接关系。

（2）确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。

（3）对装配的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污。

（4）对某些零件还需要进行刮削等修配工作，有些特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封性试验等。;2.装配工作

结构复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。

（1）部件装配指产品在进入总装前的装配工作。凡是将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件结合在一起成为一个装配单元的工作，均称为部件装配。

（2）总装配指将零件和部件结合成一台完整产品的过程。;3.调整、精度检验和试车

（1）调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等，目的是使机构或机器工作协调，如轴承间隙、镶条位置、涡轮轴向位置的调整。

（2）精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等，如车床总装后要检验主轴中心线和床身导轨的平行度、中拖板导轨和主轴中心线的垂直度以及前后两顶尖的等高。工作精度一般指切削试验，如车床进行车圆柱或车端面的试验。

（3）试车是试验机构或机器运转的灵活性，以及振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。;4.喷漆、涂油、装箱

机器装配之后，为了使其美观、防锈和便于运输，还要做好喷漆、涂油和装箱工作。;1.固定式装配

固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的位置不变，装配所需要的零件和部件都汇集在工作地附近，主要应用于单件生产或小批量生产。;2.移动式装配

移动式装配是指工作对象（部件或组件）在装配过程中，有顺序地由一个工人操作转移为另一个工人操作。这种转移可以是装配对象的移动，也可以是工人自身的移动。通常把这种装配组织形式称为流水装配法。移动装配时，常利用传送带、滚道或轨道上行走的小车来运送装配对象。每个工作点重复地完成固定的工作内容并且广泛地使用专用设备和专用工具，因而装配质量好、生产效率高、生产成本降低，适用于大批量生产，如汽车、拖拉机的装配。;（1）零件的清理

它包括：清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存的角落。对箱体内部，清理后应以淡色油漆涂刷。

清除非加工表面（如铸造机座箱体等），可用錾子、钢丝