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车辆维修岗位操作规程汇总

一、总则

本规程旨在规范车辆维修作业行为，确保维修质量、人员安全及作业效率，适用于所有从事车辆维修、保养、检测的技术人员及相关辅助人员。全体人员必须严格遵守本规程各项规定，做到安全第一、预防为主、质量为本、规范操作。

二、维修作业前准备与检查

（一）个人防护

1.作业前必须按规定穿着合身的工作服，袖口、下摆应扣紧，不佩戴易被卷入的饰物。

2.根据作业内容正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。进行焊接、切割作业时，必须佩戴专用防护面罩。

3.禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

（二）作业环境检查

1.检查作业区域是否整洁，通道是否畅通，无油污、积水及杂物堆积。

2.确认通风、照明条件良好。如在室内作业，需保证良好通风，特别是进行喷漆、清洗等作业时。

3.检查消防器材是否齐全、有效，并置于易取用位置。熟知其使用方法。

4.作业区域内禁止吸烟，严禁明火操作与易燃易爆物品混存。

（三）工具设备检查

1.作业前对所需工具、量具、设备进行检查，确保其完好、准确、适用。

2.手动工具应无裂纹、变形，手柄牢固；气动工具应连接可靠，无漏气；电动工具应绝缘良好，开关正常。

3.举升设备（如千斤顶、举升机）应检查其升降功能、锁定装置是否可靠，支撑点是否稳固。

4.检测仪器仪表应在校验有效期内，显示正常。

（四）车辆接收与初步检查

1.接收维修车辆时，应与客户或服务顾问共同确认车辆基本信息、故障现象、维修项目及车辆外观、随车物品等，并在维修单据上注明。

2.将车辆平稳驶入维修工位，拉紧驻车制动器，手动挡车辆置于空挡，自动挡车辆置于P挡。

3.在车辆前后轮适当位置放置轮挡，防止车辆意外移动。

4.必要时，连接车辆保护套（方向盘套、座椅套、脚垫），防止维修过程中弄脏车辆内部。

5.对于需要进入车底作业的车辆，必须使用合格的举升设备将车辆平稳举起并可靠锁定，严禁仅依赖千斤顶进行车底作业。

三、维修作业过程中的操作规范

（一）故障诊断与确认

1.根据维修工单及客户描述，结合车辆技术资料，对故障现象进行仔细观察、询问和初步判断。

2.运用适当的检测仪器和方法进行深入诊断，遵循由简到繁、由表及里的原则，避免盲目拆卸。

3.准确记录诊断数据和结果，作为制定维修方案的依据。

（二）部件拆卸与分解

1.拆卸前应熟悉零部件的结构关系和装配位置，必要时查阅维修手册或绘制草图。

2.使用合适的工具进行拆卸，严禁野蛮操作，防止损坏零部件或工具。

3.拆卸下来的螺栓、螺母等小件应分类放置于专用零件盒或按顺序摆放，避免丢失或混淆。

4.对有安装方向或位置要求的零部件，应做好标记（如记号笔、标签）。

5.精密部件、易损部件应妥善保管，避免磕碰、划伤或沾染油污。

（三）零部件检查与更换

1.对拆卸下来的零部件进行清洗、检查，确定其技术状况。

2.检查零部件是否存在裂纹、变形、磨损、腐蚀、老化等缺陷，必要时使用量具进行精确测量。

3.对于确认损坏或达到使用寿命的零部件，应予以更换。更换的新件必须是合格产品，其规格、型号应与原车要求一致。

4.关键安全部件（如制动系统、转向系统、悬挂系统部件）的更换应格外谨慎，确保其性能可靠。

（四）装配与调整

1.装配前，应对所有待装配的零部件（包括新件和修复件）进行清洁，去除油污、锈蚀、毛刺等。

2.按照装配工艺要求和技术规范进行装配，注意装配顺序和方向。

3.螺栓、螺母等连接件应按规定的扭矩和顺序进行紧固，重要部位的紧固件应使用防松措施（如弹簧垫圈、自锁螺母、螺纹胶等）。

4.对需要调整的部位（如间隙、行程、压力、液位等），应使用专用工具和仪器进行精确调整，使其符合技术标准。

5.装配过程中，应避免漏装、错装零部件，确保各运动部件运转灵活，无卡滞、异响。

（五）油品、液料的添加与更换

1.根据车辆型号和技术要求，选用符合规格的润滑油、冷却液、制动液、助力油、制冷剂等。

2.添加或更换油品、液料时，应清洁加注口，避免杂质混入。

3.按规定量加注，确保液位在规定刻度范围内。

4.更换下来的废油、废液应按环保规定妥善收集和处理，不得随意倾倒。

四、维修作业后检验与交车

（一）自检与互检

1.维修作业完成后，作业人员应首先进行自我检验，确认维修项目已全部完成，各部件安装正确，连接牢固，功能正常。

2.重要维修项目或复杂作业，应进行班组内或跨班组互检，确保维修质量。

（二）试车检验

1.对于涉及车辆行驶性能、制动性能、转向性能等的维修项目，必须进行路试或台架试验。

2.试车前，应检查制动、转向、灯光、喇叭等关键安全装置是否正常工作。

3.试车过