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多孔硝酸铵造粒工岗位工艺作业操作规程

文件名称：多孔硝酸铵造粒工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于多孔硝酸铵造粒工岗位的日常生产操作。旨在规范操作流程，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，保障员工身体健康。通过制定明确的操作规程，降低人为错误，提高生产效率，确保生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电手套、防静电鞋等，确保在操作过程中能够有效防护。

2.设备检查：操作前应检查造粒设备是否完好，包括输送带、造粒机、干燥机、冷却器等关键部件，确保设备运行正常。检查设备是否清洁，排除潜在隐患。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁、通风良好，温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度在40%至70%之间。

-操作现场应设有明显的警示标志，如禁止烟火、禁止触摸高温设备等。

-操作人员应熟悉操作区域的安全通道，确保紧急情况下能够迅速撤离。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料和添加剂，并检查其质量是否符合要求。

5.仪表检查：确保生产过程中的温度、压力、流量等仪表正常工作，并定期校验。

6.检查应急设施：确认消防器材、急救箱等应急设施齐全且处于可用状态。

7.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，了解设备操作流程、安全注意事项和应急处理措施。

8.作业许可：对于需要特殊操作的环节，需取得作业许可后方可进行。

确保所有准备工作完成无误后，方可开始多孔硝酸铵造粒工岗位的作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，检查所有设备是否正常运转，包括输送带、造粒机、干燥机、冷却器等。

2.加料：根据生产配方，准确称量硝酸铵、添加剂等原材料，通过输送系统均匀送入造粒机。

3.造粒：开启造粒机，调整进料速度和压力，使硝酸铵在造粒室内形成颗粒状。

4.干燥：造粒后的颗粒进入干燥机，通过热风干燥，去除多余水分，达到产品要求的水分含量。

5.冷却：干燥后的颗粒进入冷却器，通过冷却空气降低温度，防止颗粒结块。

6.分级：冷却后的颗粒通过振动筛进行分级，去除不合格颗粒，保证产品粒度均匀。

7.包装：将合格的颗粒装入预先准备好的包装袋中，注意防止静电积聚。

8.标签：在包装袋上贴上产品标签，标明产品名称、规格、批号、生产日期等信息。

9.检查：对包装好的产品进行外观检查，确保无破损、污染等现象。

10.清理：操作完成后，关闭所有设备，清理工作区域，确保下次操作前的环境卫生。

操作过程中，关键点包括：

-确保物料比例准确，避免影响产品质量。

-调整设备参数时，需根据实际生产情况进行调整，避免设备过载或运行不稳定。

-严格控制干燥温度和时间，防止产品过干或过湿。

-操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-包装过程中要注意避免产品受到污染或损坏。

四、设备状态

在多孔硝酸铵造粒工岗位的操作中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-输送带运转顺畅，无阻塞或掉落现象。

-造粒机出料均匀，颗粒大小一致。

-干燥和冷却效果良好，产品水分达标。

-振动筛工作正常，能够有效分级。

-包装设备运作正常，产品包装完整无漏。

异常状态：

-设备出现异常噪音、振动或异味，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，如温度过高或过低、压力不稳定等。

-输送带跑偏、打滑或停止运转，可能是因为物料堆积或传动系统故障。

-造粒机出料不均匀，可能是因为进料速度不稳定或设备内部堵塞。

-干燥或冷却效果不佳，可能是因为热风供应不足或冷却系统故障。

-振动筛筛网损坏或堵塞，影响分级效果。

-包装设备故障，如封口不良或输送带堵塞。

异常状态的处理：

-立即停止操作，避免事故扩大。

-检查设备，确定故障原因。

-根据故障原因，采取相应措施进行修复或调整。

-在设备恢复正常前，不得继续进行生产操作。

-修复后，进行试运行，确认设备运行正常后方可继续生产。

-记录故障原因和处理过程，以便后续分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量干燥机和冷却器的温度，确保其符合生产要求。

-压力测试：使用压力表检查造粒机和输送系统的压力，确保在安全范围内。

-流量测试：使用流量计测量物料和空气的流量，确保输送和干燥过程的稳定性。

-颗粒度测试：使用筛分仪检查产品的颗粒度分布，确保