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起重机械安全教育课件

第一章起重机械安全的重要性

起重机械事故触目惊心起重机械事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失，给企业和社会带来沉重代价。据统计，2024年全国起重机械事故虽然同比下降5%，但仍然导致多人伤亡，形势依然严峻。事故背后的主要原因包括：操作人员违规操作，缺乏安全意识设备维护不到位，存在机械故障安全管理制度不健全，监督不力应急预案缺失，事故处置不当

起重机械安全的社会意义保障生命安全防止重大人员伤亡事故发生，保护作业人员和周边群众的生命安全，是安全管理的首要目标和根本责任。保护设备资产减少因事故造成的设备损坏和经济损失，降低企业运营成本，提高投资回报率，确保企业健康发展。提升工程效率

安全作业，守护生命高空起重作业风险高，规范操作和完善的安全防护措施是保障作业人员安全的关键。每一次安全作业的背后，都是严格的培训、完善的制度和负责任的态度。

第二章起重机械基本知识概述了解起重机械的分类、结构和工作原理，是掌握安全操作技能的基础。本章将系统介绍起重机械的基本知识，帮助操作人员建立完整的知识体系。

起重机械的分类与应用桥式起重机主要用于车间、仓库等室内场所，沿轨道横向移动，适合固定区域的重物搬运作业。门式起重机广泛应用于港口、货场等露天作业场所，具有跨度大、起重能力强的特点。塔式起重机建筑工地的主力设备，可实现高度作业，适用于高层建筑施工和大型构件吊装。流动式起重机机动性强，可在不同工地间转移，适合临时性吊装作业和应急救援任务。不同类型的起重机械各有特点，应根据施工环境、作业需求和技术条件合理选择使用。

起重机械主要组成部件核心工作机构起升机构实现重物的垂直升降运动，是起重机械最基本的工作机构，由电动机、减速器、卷筒和钢丝绳组成。回转机构使起重机或其部件绕垂直轴旋转，扩大作业范围，提高工作效率。变幅机构改变起重臂的倾角或小车的位置，调整作业幅度，适应不同距离的吊装需求。行走机构使起重机整体移动，沿轨道或地面行驶，实现大范围的作业覆盖。关键安全装置限位器：防止起升机构、变幅机构和行走机构超出安全范围超载保护器：实时监测载荷，超载时自动停止作业防碰撞装置：避免多台设备或部件之间发生碰撞防风装置：大风天气下固定设备，防止倾覆紧急停止装置：遇到危险情况时快速切断电源

起重机械工作原理简述动力传输电动机提供动力，通过减速器降速增扭，驱动各工作机构运转。机械传动利用齿轮、链条等传动装置，将动力传递到卷筒、车轮等执行部件。钢丝绳承载钢丝绳绕过卷筒和滑轮，形成承载系统，实现重物的吊运和定位。控制系统电气控制系统协调各机构动作，确保设备稳定安全运行。起重机械的工作原理体现了机械工程的精密设计，关键技术的可靠性直接决定了设备的安全性能。操作人员必须了解基本原理，才能更好地掌握操作技能和判断设备状态。

第三章起重机械安全技术规程（TSG51-2023）国家市场监督管理总局发布的《起重机械安全技术规程》（TSG51-2023）是起重机械安全管理的基本法规，为设备的设计、制造、安装、使用、检验全过程提供了明确的技术标准和管理要求。

国家最新安全技术规程亮点12024年1月1日正式实施新规程取代旧版标准，标志着我国起重机械安全管理进入新阶段，技术要求更加严格，管理更加规范。2全过程安全管理覆盖设计、制造、安装、使用、检验、改造、维修直至报废的全生命周期，确保每个环节都有明确的安全要求。3强化责任主体明确使用单位、制造单位、维保单位等各方的安全责任，建立责任追溯机制，形成安全管理闭环。4提升技术标准强化设备维护保养要求，完善操作规范，引入智能化监控手段，提高本质安全水平。5扩大适用范围涵盖特种设备目录内所有起重机械类型，确保安全管理无死角、全覆盖。

规程核心要求定期检验检测起重机械必须按规定周期进行定期检验，包括年度检查和定期检验。新安装、大修后的设备须经监督检验合格后方可投入使用。检验不合格的设备严禁使用。在用设备每年至少进行一次全面检查安全保护装置每月至少检查一次钢丝绳每周至少检查一次持证上岗制度起重机械操作人员、指挥人员、司索人员必须经专业培训并取得特种设备作业人员证书后方可上岗作业。管理人员也应接受相应的安全培训。证书有效期4年，到期前3个月办理复审培训内容包括理论知识和实操技能违规操作将被吊销证书规范作业要求严格执行安全操作规程，严禁超载作业、违规操作。建立作业审批制度，重大吊装作业必须编制专项方案并经审批后实施。严格执行十不吊原则危险作业实行许可管理做好作业记录和交接班记录

第四章起重机械安全操作规程科学规范的操作规程是防止事故的重要保障。操作人员必须严格遵守操作规程，做到操作前充分准备、操作中规范作业、操作后认真检查，确保每一次作业都安全可控。

操作前的准备工作01设备状态检查全面检查起重机械各部件状态，包括钢丝绳、吊钩、制动器、限位