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水稳摊铺专项施工方案安全技术交底

一、工程概况

本水稳摊铺工程是[具体项目名称]的重要组成部分，道路全长[X]米，宽度为[X]米，水稳基层设计厚度为[X]厘米，设计强度为[具体强度指标]。水稳材料主要由水泥、碎石、砂等组成，水泥采用[具体型号]普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径不超过[X]毫米，砂为中粗砂。工程所处区域地质条件为[简要描述地质情况]，地下水位较[高/低]，对水稳基层施工有[相应影响及应对说明]。施工期间预计平均气温为[X]℃，最高气温[X]℃，最低气温[X]℃，可能会出现[特殊天气情况，如降雨、大风等]，需在施工中采取相应的防护措施。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸，掌握设计要求、技术标准和施工规范。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的水稳摊铺专项施工方案，并报监理工程师审批。方案中明确施工工艺、质量标准、安全措施等内容。

3.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、操作要点和质量要求。技术交底应包括书面和口头两种形式，并形成记录。

4.测量人员对施工现场进行测量放线，恢复中线和边线，设置水准点和控制桩。控制桩间距不宜大于[X]米，并进行加固保护，确保其准确性和稳定性。

（二）材料准备

1.水泥：选用质量稳定、强度符合设计要求的水泥。水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。检验合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

2.碎石：碎石应具有足够的强度和耐磨性，颗粒级配应符合设计要求。碎石的含泥量不超过[X]%，针片状颗粒含量不超过[X]%。碎石应分类堆放，并有明显的标识。

3.砂：砂采用中粗砂，细度模数应在[具体范围]之间。砂的含泥量不超过[X]%。砂应清洁、干燥，无杂质。

4.水：采用饮用水或经检验合格的地表水。水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质。

（三）机械设备准备

1.摊铺机：选用性能良好、摊铺宽度和厚度可调节的摊铺机。摊铺机应在施工前进行调试和保养，确保其正常运行。

2.压路机：配备足够数量的压路机，包括振动压路机和胶轮压路机。压路机的吨位和型号应根据摊铺厚度和压实要求选择。压路机应在施工前进行检查和调试，确保其压实性能良好。

3.装载机、自卸汽车：装载机和自卸汽车应满足施工运输要求。车辆应定期进行维护保养，保持车况良好。

4.其他设备：如洒水车、平地机、发电机等，应根据施工需要配备齐全，并进行调试和检查。

（四）现场准备

1.对下承层进行验收，下承层的平整度、压实度、高程等指标应符合设计要求。如有不合格之处，应及时进行处理。

2.清理下承层表面的杂物、浮土等，保持表面清洁。在摊铺前，应对下承层进行洒水湿润，但不得有积水。

3.搭建临时设施，如材料堆放场地、机械设备停放场地、临时办公和生活设施等。临时设施应符合安全、环保要求。

三、施工工艺流程

（一）水稳混合料的拌和

1.采用集中厂拌法进行水稳混合料的拌和。拌和站应配备自动计量装置，确保各种材料的计量准确。

2.根据设计配合比和现场实际情况，调整拌和机的参数，控制混合料的含水量和水泥剂量。混合料的含水量应比最佳含水量略高[X]%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

3.拌和时间应根据拌和机的性能和混合料的类型确定，一般不宜少于[X]秒。拌和过程中应经常检查混合料的均匀性，不得有离析现象。

4.混合料拌和完成后，应尽快运输至施工现场。运输过程中应采取覆盖措施，防止水分蒸发和混合料离析。

（二）运输

1.采用自卸汽车运输水稳混合料。车辆的车厢应清洁、光滑，不得有杂物残留。

2.装料时，应分多次挪动车位，使混合料在车厢内均匀分布，减少离析现象。

3.运输车辆应根据摊铺速度和拌和能力合理调配，确保摊铺机连续作业。运输过程中，车辆应保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯。

4.混合料运输时间不宜过长，一般应控制在[X]小时以内。当气温较高或运输距离较远时，应适当增加混合料的含水量。

（三）摊铺

1.摊铺前，应将摊铺机的熨平板预热至[X]℃左右，使其表面温度均匀。

2.摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺混合料，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和能力、运输能力和压实设备的配套情况确定，一般宜控制在[X]米/分钟左右。

3.摊铺过程中，应设专人检查摊铺厚度和平整度。摊铺厚度应符合设计要求，允许偏差为±[X]毫米。平整度应控制在[X]毫米以内。

4.摊铺机螺旋布料器应保持匀速转动，使混合料在熨平板前保持均匀的高度。布料器两侧应保持有不少于布料器高度[X]的混合料。

5.当摊铺宽度大于摊铺机的最大摊铺宽度时，应采用两台或多台摊铺机梯队作业。摊铺机之间的距离应控制在[X]米左右，前后摊铺机的熨平板应重叠[X]厘米左右，以保