《材料性能学》(第2版)第2章 材料的塑性变形.pptVIP

* * 1. 陶瓷材料的强度 （一）陶瓷材料的强度特点 1．陶瓷材料的抗拉强度低于金属。 固体粉料烧结 大量气孔，裂纹多而大； 组织结构不均匀，缺陷多。 （75%的α-Al2O3） * * 2．陶瓷材料的抗压强度比抗拉强度大得多， 其差别的程度大大超过金属。 抗压(或抗弯）强度是工程陶瓷的一个常测指标。 3．气孔和密度对陶瓷断裂强度有重大影响。 * * （二）影响陶瓷材料强度的因素 外在因素 试样 尺寸 形状 环境 (温度 湿度 酸碱度) 应变 速率 应力 状态 内在因素 微观结构 缺陷 （形状 大小）裂纹 晶相，玻璃相，气孔 * * 1．显微结构 晶相：晶粒尺寸、形貌和取向 气孔：尺寸、形状和分布 晶界玻璃相：组分、结构和形态 裂纹：尺寸、密度和形状等 陶瓷材料的制备工艺。 影响陶瓷材料强度的因素 * * (1)气孔 有气孔时陶瓷材料的强度； 气孔使受力相截面积减少，应力增大； 气孔引起应力集中，强度下降； 无气孔时陶瓷材料强度有关的常数。 p： 气孔率。 b：常数，4—7。 影响陶瓷材料强度的因素 * * (2) 晶粒尺寸 细晶强化： α：经验指数； 氧化物/碳化物陶瓷：α＝1/2； k ：材料结构、显微结构有关的比例常数。 影响陶瓷材料强度的因素 * * σs：材料抵抗起始（或微量）塑变的能力。 * * σs 的产生机理：（难点-了解） 2.3.1 屈服强度 * * 2. 影响σs 的因素 内因 2.3.1 屈服强度 外因 化学成分； 晶体结构； 组织结构等； 温度 应变速率 应力状态 等。 * * 2. 影响σs 的因素 屈服是位错运动的结果； →位错运动阻力决定了σs 的大小。 晶格阻力√ 位错间交互作用力 位错与各种缺陷间的交互作用阻力 2.3.1 屈服强度 * * b-----柏氏矢量（滑移方向上的原子间距） ω----位错宽度，ω=a/(1-γ) ，a为滑移面间距： fcc密排--位错宽度大；bcc位错宽度小。 理想晶体中仅存在1个位错运动时所克服的阻力。 派-纳力(τP-N)： 派尔斯（Peierls）和纳巴罗 （Nabarro） （1）晶体结构（晶格阻力）： τp-N ( 派-纳力) 2.3.1 屈服强度 Sir Rudolf Ernst Peierls (1907–1995) German-born British physicist. * * Frank Reginald Nunes Nabarro (1916 – 2006) English-born South African physicist * * * * 派-纳力推导十分复杂，也不精确，它的一些定性结果有 ： 1)本质上，位错宽度ω越小，τP-N越大，位错难以滑移，屈服强度越高。 从能量角度看： ω小→→晶格畸变大，位错运动阻力高→→ τp-N大，σs大。 bcc. 2.3.1 屈服强度 * * 2)位错宽度ω主要决定于结合键和晶体结构。 共价键：键角和键长难改变，位错宽度很窄， ω≈b， τP-N很高但很脆； 金属键：无方向性，位错宽度较大， Cu：ω≈6b，派-纳力很低。 * * 3)派-纳力公式第一次定量地由位错的存在，推算晶体的切变强度。 推算：τP-N＝3.6×10-4G，比刚性模型计算的理论值（约G/30）小得多，接近实验值。 4)解释为什么滑移面和方向都是原子最密排面和方向。 b最小（原子密排方向）、 a最大（原子最密排面）， 位错宽度ω最大， 点阵阻力最小，派-纳力最小。 2.3.1 屈服强度 * * （2） 摩擦阻力： 位错间交互作用的阻力。 τ=αGbρ 1∕2 α：fcc=0.2; bcc=0.4 . ρ↑→τ↑, σs↑ * * （3）晶界阻力（晶界与亚结构） 细晶强化 霍尔-配奇（Hall-Petch） 屈服强度与晶粒的尺寸的关系： 2.3.1 屈服强度 （Hall-Petch公式） * * d-----（亚）晶粒平均直径。 σi---位错运动的总阻力（摩擦阻力）； K---晶界钉扎常数。 d↓→位错塞积长度↓→应力集中↓→→ 不足以开动相邻晶粒的位错滑移。 Hall-Petch公式： 适用于晶界与亚晶界、纳米晶。 纳米材料中，可动位错少，启动应力高。 2.3.1 屈服强度 * * 晶粒大小对室温机械性能的影响： 晶粒直径 （μm） 400 5