《模具设计与制造》(第2版)第2章 冲裁工艺及冲裁模.pptVIP

4. 固定零件的设计 固定零件 模架 模柄 固定板 垫板 紧固件 组成 模架 上模座 下模座 导柱 导套 作用 冲模的基础、骨架，模具所有零件都直接或间接地安装在模架上构成完整的冲模。 4. 固定零件的设计 二. 定位装置设计 倒装式复合模： 多用挡料销＋2个导料销 二. 定位装置设计 连续冲裁模： 挡料销＋导正销＋导料板 用于精度不很高场合 二. 定位装置设计 当导正销与挡料销配合使用时： a：挡料销与导正销的间距： b：挡料销与导正销的间距： 二. 定位装置设计 连续冲裁模： 定距侧刃＋导料板 用于精度不高场合 二. 定位装置设计 连续冲裁模： 导正销+定距侧刃＋导料板 用于精度很高场合 二. 定位装置设计 二、半成品的定位：定位板和定位钉 用于复杂冲压件的第2套以后模具使用，保证半成品在模具中正确位置。 作用： 二. 定位装置设计 内形定位： 结构形式： 二. 定位装置设计 外形定位： 结构形式： 二. 定位装置设计 定位板厚度：经验数据 结构尺寸设计： 材料厚度t ＜1 ＜1～2 ＜2～3 ＞3～5 定位板厚度 t+2 t+1 t+1 t+1 定位尺寸：与前一道零件对应尺寸配作 材料及热处理： 材料：45，热处理：43～48HRC 2.5 冲裁模零部件结构设计 3. 卸料与推件、顶件装置设计 卸去冲裁后紧箍在凸模外面的带孔部分（制件或条料） 卸料装置 卸料装置 刚性卸料装置弹性卸料装置 3. 卸料与推件、顶件装置设计 刚性卸料装置 结构形式： 封闭式： 悬臂式：用于窄长零件的冲孔或切口 钩形：用于空心件或弯曲件 底部的冲孔 3. 卸料与推件、顶件装置设计 刚性卸料装置 特点： 优点：卸料力大。 缺点：冲裁时，板料没有受到压料力作用，因此冲 裁后的带孔部分有明显的翘曲现象。 适用场合： 常用于材料较硬、厚度较大、精度要求不太高 的工件的冲裁。（当t＞3时，一般都采用刚性卸料） 3. 卸料与推件、顶件装置设计 弹性卸料装置 结构形式： 3. 卸料与推件、顶件装置设计 弹性卸料装置 特点： 优点：冲裁时弹性卸料板对条料有预压作用，因此 冲裁后的带孔部分表面平整，精度较高。 缺点：卸料力小。 适用场合： 常用于材料较薄（t＜2 ）、硬度较小、精度要求高的工件的冲裁。 3. 卸料与推件、顶件装置设计 弹性卸料装置 设计时注意事项： 卸料螺钉和模座底面（或顶面）的距离h满足： h＞t（料厚）+1 3. 卸料与推件、顶件装置设计 弹性卸料时设计注意事项： 当弹性元件使用橡胶时， 应注意橡胶块内孔和卸料 螺钉及凸模间的预留间隙 ≥5，以保证压缩时橡胶 有足够的的变形空间。 3. 卸料与推件、顶件装置设计 注意弹性卸料板和定位装置间的让位。 弹性卸料板和导料板间的让位 弹性卸料板和挡料销、 定位销间的让位 3. 卸料与推件、顶件装置设计 卸料螺钉的设计 ⑴卸料螺钉作用：固定弹性卸料板，限制弹性卸料 板的静止位置。⑵卸料螺钉的形状：标准件 JB/T7650.5-94 直径d=M10、长度L=50的圆柱头卸料螺钉表示方法： M10X50 JB/T7650.5-94 3. 卸料与推件、顶件装置设计 卸料螺钉的设计 强调： ①有台阶：D=M+2，保证装配后弹性卸料板大面平行 ②同一套模具中的卸料螺钉台阶长度一致； 提问：为保证②中L-0.02，模座中卸料螺钉安装沉孔有何 设计要求？ 3. 卸料与推件、顶件装置设计 H1公差：-0.02 工艺性差 工艺性好 3. 卸料与推件、顶件装置设计 橡皮的选用 ⑴橡皮材料：聚氨酯橡胶（PUR）。⑵橡皮自由高度H计算公式： 式中：L—橡皮工作时的总压缩量，mm。 ε2—橡皮预压缩率，% ε1—橡皮工作时的总压缩率，%。 3. 卸料与推件、顶件装置设计 橡皮的选用 ⑷橡皮工作时的总压缩量L：L=1+t+1+（3～5） 式中：1—装配完成时，凸模低于卸料板的高度； t—料厚； 1—冲裁完成时，凸模将落料推入凹模的深度； 3～5—刃口磨损量 ⑶聚氨酯橡胶：ε2=15～35% ；ε1=10%。 3. 卸料与推