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公司粗钨酸钠溶液制备工岗位合规化操作规程

文件名称：公司粗钨酸钠溶液制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗钨酸钠溶液制备工岗位的操作，旨在规范操作流程，确保安全生产，保障员工健康。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴符合规定的安全帽、防护眼镜、防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

-根据作业环境，穿戴防酸碱手套、防护服和防滑鞋，确保个人安全。

-定期检查防护用品的完好性，发现破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有异常，如漏液、漏气、磨损等。

-检查设备管道阀门是否严密，无泄漏。

-检查泵、搅拌器等设备运转是否正常，轴承温度是否异常。

-检查计量装置是否准确，校准仪器是否及时更新。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停机装置可靠。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁、整齐，通道畅通无阻。

-作业场所通风良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内。

-照明充足，操作台面平整，避免因光线不足导致的操作失误。

-检查紧急疏散通道和消防设施是否完好，确保应急情况下能迅速疏散。

-定期检测作业场所的空气质量，确保符合职业健康要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动通风系统，确保作业环境空气流通。

-按照设备操作手册，依次打开电源总开关，检查设备各部分是否正常。

-调整设备至设定的工作参数，开始溶液制备。

-严密监控溶液制备过程，包括温度、压力、流量等参数。

-溶液制备完成后，关闭电源，停止设备运行。

2.特定操作技术规范：

-在添加原料时，应缓慢倒入，避免产生过多泡沫。

-调节pH值时，应使用酸碱滴定法，精确控制滴加速度。

-清洗设备时，使用中性洗涤剂，避免腐蚀设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对设备进行检查，判断故障原因，必要时联系维修人员。

-如遇泄漏，立即采取措施隔离泄漏源，穿戴防护用品进行清理。

-如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级。

-对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-液位、温度、压力等参数在设定范围内稳定。

-搅拌速度均匀，溶液色泽均匀，无悬浮物。

-电机运行平稳，轴承温度正常。

-仪表显示准确，报警系统工作正常。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能因轴承磨损、不平衡等引起。

-设备噪声过大，可能是轴承损坏、齿轮磨损等。

-溶液温度波动大，可能是加热或冷却系统故障。

-仪表读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

-泄漏现象，可能是管道、阀门或连接处损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察运行状态和仪表读数。

-使用听觉、视觉和触觉检查设备是否有异常。

-定期进行设备维护和保养，预防潜在故障。

-对关键参数进行实时监控，如温度、压力、流量等。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

-定期进行设备性能测试，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查溶液的pH值、浓度等关键指标，确保符合生产要求。

-监测设备的温度、压力、流量等参数，确保在安全操作范围内。

-检查电机电流，评估设备负载情况。

-检查搅拌器的转速和均匀性，确保溶液混合效果。

-定期校验仪表，确保读数准确。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整溶液的pH值，使用酸碱调节剂时需缓慢添加。

-调整加热或冷却系统，以维持溶液温度在设定范围内。

-调整搅拌速度，确保溶液均匀混合。

-如有设备参数异常，根据故障现象进行相应调整。

3.不同工况下的处理方案：

-溶液浓度过高或过低：调整原料添加量，重新启动溶液制备过程。

-溶液pH值异常：根据指示添加酸碱调节剂，并重新测试。

-设备温度过高或过低：检查加热或冷却系统，必要时调整控制参数。

-设备压力异常：检查管道和阀门，排除泄漏或堵塞。

-设备振动或噪声异常：检查轴承和齿轮，必要时进行润滑或更换部件。

-仪表读数不准确：校准仪表或更换传感器。

在任何调整过程中，应确保操作安全，避免对设备或人员造成伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，