第四章非晶材料制备技术.pptVIP

6、粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。7、可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料和大块非晶材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。8、可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。9、可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。10、可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。*第29页，共61页，星期日，2025年，2月5日粉末冶金工艺的基本工序是：1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。*第30页，共61页，星期日，2025年，2月5日3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。如果在烧结以后采取急冷的方法，就可以得到非晶材料或者产品。4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。*第31页，共61页，星期日，2025年，2月5日粉末冶金法制备非晶合金的缺点：1、由于合金硬度高，粉末压制的致密度受到限制；2、由于烧结温度不能太高（﹤600℃），要在粉末的晶化温度以下，因此最终产品的强度往往不及非晶本身的强度。3、有时采用粘结成型，粘结剂的加入会使大块非晶材料的致密度强度下降，而且产品的性能与粘结剂有很大关系，这些使得粉末冶金法制备大块非晶技术的应用不是很广泛。*第32页，共61页，星期日，2025年，2月5日粉末冶金材料和制品的今后发展方向：1、有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。2、制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金。3、用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。4、制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金。5、加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。*第33页，共61页，星期日，2025年，2月5日2）液体急冷法实施原理将液体以大于105℃/s的速度急冷，使液体中紊乱的原子排列保留下来，成为固体，即得非晶。要求条件①液体必须与基板接触良好②液体层必须相当薄③液体与基板从接触开始至凝固终止的时间尽量短④基板导热性好*第34页，共61页，星期日，2025年，2月5日液相急冷是目前制备各种非晶态金属和合金的主要方法之一，并已经进入工业化生产阶段。它的基本特点是先将金属或合金加热熔融成液态，然后通过不同途径使它们以105~108℃/s的高速冷却，这时液态的无序结构得以保存下来而形成非晶态，样品以制备方法不同，可以成几微米到几十微米的薄片、薄带或细丝状。快速冷却可以采用多种方法，例如：①将熔融的金属液滴用喷枪以极高的速度喷射到导热性好的大块金属冷砧上；②让金属液滴被快速移动活塞达到金属砧座上，形成厚薄均匀的非晶态金属箔片；③用加压惰性气体把液态金属从直径为几微米的石英喷嘴中喷出，形成均匀的熔融金属细流，连续喷到高速旋转（每分钟约