设备维护与检修工作记录及维护周期表.docVIP

设备维护与检修工作记录及维护周期表通用工具模板

一、适用范围与应用场景

本工具模板适用于各类工业生产设备、动力设备、特种设备（如起重机械、压力容器等）及辅助设施的维护与检修管理工作，广泛应用于制造业、能源电力、石油化工、交通运输、建筑施工等行业的设备管理部门。具体场景包括：

日常巡检记录：对设备运行状态、关键参数、润滑状况等进行日常检查，及时发觉异常；

定期维护保养：按计划对设备进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐等预防性维护；

故障检修跟踪：设备出现故障后，记录故障现象、原因分析、处理过程及结果，形成追溯档案；

维护周期管理：通过周期表明确各类设备的维护频次、责任人员及时间节点，保证维护工作有序开展。

二、模板使用流程详解

（一）前期准备

基础信息收集：梳理需管理的设备清单，包括设备名称、编号、型号规格、投用日期、生产厂家、关键部件清单等，建立设备台账基础信息表。

维护标准制定：根据设备说明书、行业标准及企业实际生产需求，明确各类设备的维护项目、周期、技术要求及质量标准（如轴承温度范围、润滑油牌号、紧固扭矩值等）。

人员职责划分：确定维护、检修、验收人员的职责，明确操作人员（负责日常巡检）、维修人员（负责专业检修）、设备管理员（负责计划制定与监督）的工作边界。

（二）维护/检修操作与记录填写

明确维护/检修类型：根据实际工作内容选择对应类型（日常巡检、定期维护、计划检修、故障抢修），在记录表中勾选或标注。

记录操作过程：

时间与地点：准确填写维护/检修的起止日期、具体工作时段（如“2024年5月20日08:30-12:00”）、设备所在位置（如“车间A-3线#2风机”）；

操作内容：详细描述维护/检修的具体步骤，例如“检查电机轴承温度，使用红外测温仪测得温度为65℃（标准≤70℃）；添加2号锂基润滑脂至轴承腔1/3体积”；

异常情况：若发觉设备异常（如异响、漏油、参数超标），需记录异常现象、发生部位及初步判断原因（如“风机叶轮动平衡失衡，导致机体振动超标”）；

处理措施：针对异常情况说明采取的解决方法，如“拆卸叶轮进行动平衡校正，校正后振动值降至0.5mm/s（标准≤1.0mm/s）”。

部件更换记录：若涉及零部件更换，需填写更换部件名称、规格型号、数量、生产厂家及更换原因（如“更换轴承6312-ZZ，因原轴承运行超5万小时，出现疲劳剥落”）。

（三）人员确认与存档

操作与验收签字：维护/检修完成后，由操作人员（）、维修人员（）共同签字确认，再由设备管理员（**）或班组长进行验收，并在“验收结果”栏标注“合格”“不合格”或“需复检”。

记录存档：纸质记录需按设备编号分类归档，保存期限不少于设备使用寿命周期；电子记录可通过设备管理系统，便于查询与统计分析。

（四）维护周期表制定与动态更新

初始周期表编制：根据设备维护标准，在周期表中明确每类设备的维护项目、周期（如“每日”“每月每季”“每年”）、下次维护日期（默认为当前日期+周期天数）、负责人（如“EQ-2024-001设备，每月20日日常润滑，负责人赵六”）。

周期执行与调整：每次维护完成后，更新“上次维护日期”和“下次维护日期”；若设备出现故障或运行环境变化（如超负荷运行、更换关键部件），需重新评估维护周期，在周期表中标注调整原因及新周期（如“因电机轴承更换，维护周期从3个月缩短至1个月”）。

三、核心表格模板

（一）设备维护/检修工作记录表

设备编号

设备名称

型号规格

所在位置

维护/检修类型

□日常巡检□定期维护□计划检修□故障抢修

日期

年月日

天气状况

□晴□阴□雨□雪□其他：________

工作时段

：—：

维护/检修内容记录

序号

操作项目

具体步骤与方法

使用工具/材料

1

2

3

部件更换记录（无则填“无”）

序号

部件名称

规格型号

数量

1

维护/检修结果

□正常运行□故障已排除□需停机进一步处理□其他：________

操作人员签字：

维修人员签字：

验收人员签字：

备注（如遗留问题、建议等）：

（二）设备维护周期表

设备编号

设备名称

维护项目

维护周期

上次维护日期

下次维护日期

负责人

执行状态

EQ-2024-001

空压机

日常检查（压力、温度、泄漏）

每日

2024-05-19

2024-05-20

赵六

□未执行□已执行□异常

EQ-2024-002

起重机

润滑系统维护（添加/更换润滑油）

每月

2024-04-25

2024-05-25

**

□未执行□已执行□异常

EQ-2024-003

反应釜

密封件检查及更换

每年

2023-05-20

2024-05-20

**

□未执行□已执行□异常

周期调整说明（如需调整，填写调整原因及新周期）

设备编号

调整原因

原周期

新周期

调整日期

调整人