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公司皮具设计师现场作业操作规程

文件名称：公司皮具设计师现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮具设计师在进行皮具设计现场作业时的安全操作。规程适用于设计师在皮具设计过程中涉及到的裁剪、缝制、组装等环节。设计师应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，维护公司财产不受损害。规程内容包含操作流程、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）设计师需穿戴适当的个人防护装备，如工作服、工作帽、护目镜、防滑鞋等，以确保作业过程中的安全。

（2）在进行切割作业时，必须佩戴护目镜，以防止碎屑进入眼睛。

（3）操作缝纫机时，需戴好防护手套，防止被线头割伤。

（4）如需使用化学物质，应佩戴防护口罩，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查：

（1）检查缝纫机、裁剪机等设备的电源线是否完好，是否存在破损或老化现象。

（2）确认设备各部件是否紧固，转动部件是否顺畅。

（3）检查设备的脚踏或按钮是否灵活，紧急停止装置是否可靠。

（4）启动设备进行空载运转，观察是否存在异常声音或震动。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域清洁、宽敞，避免堆放杂物，以防绊倒或引发火灾。

（2）铺设防滑垫，提高作业区域的安全性。

（3）摆放充足的照明设备，确保光线充足，减少操作误差。

（4）设置警示标志，提醒人员注意安全区域。

（5）保持工作台的整洁，便于材料存放和取用。

（6）在必要时，使用隔离带或围栏将作业区域与其他区域隔开，防止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启电源，检查设备是否处于正常工作状态。

（2）根据设计图纸和工艺要求，设置缝纫机、裁剪机等设备的参数。

（3）放置皮革材料于工作台上，确保材料平整。

（4）启动设备，进行裁剪或缝制操作。

（5）操作过程中，保持手部与设备保持安全距离，避免发生夹手等事故。

（6）完成操作后，关闭设备，拔掉电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在处理复杂图案或特殊工艺时，应先进行样品制作，确认工艺可行性。

（2）使用特殊材料或工具时，需按照材料或工具的说明书进行操作。

（3）在操作过程中，如遇设备故障或异常，应立即停止操作，报告上级处理。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）如遇火灾或化学品泄漏等紧急情况，应迅速撤离现场，并启动应急预案。

（3）在操作过程中，如发现材料质量异常，应立即停止使用，报告上级处理。

（4）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（5）在处理异常情况时，应遵循安全第一的原则，确保自身及他人安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）缝纫机：正常运行时，噪音应保持在适中水平，机器运行平稳，线迹整齐，无跳线现象。

（2）裁剪机：运行平稳，裁剪速度适中，无异常震动，刀片锋利，切割线迹清晰。

（3）熨烫机：温度控制在适宜范围，熨烫效果均匀，无过热或烫伤皮革的情况。

（4）缝制过程中，线材张力适当，避免线头断裂或打结。

2.典型故障现象：

（1）缝纫机：噪音异常增大，可能存在线头打结、梭子与底线纠缠、机件磨损等问题。

（2）裁剪机：裁剪线迹不齐，可能由于刀片磨损、材料厚度不均、定位不准确等原因造成。

（3）熨烫机：温度控制失灵，可能导致烫伤皮革或设备损坏。

（4）缝制线头断裂，可能由于线材质量差、张力过大或操作不当引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查，及时发现并处理潜在故障。

（2）设备运行过程中，操作人员需密切关注设备状态，如发现异常应立即停机检查。

（3）定期清洁设备，去除积累的线屑和灰尘，确保设备正常运行。

（4）定期检查设备润滑情况，按照说明书进行必要的润滑保养。

（5）记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况等，以便于分析和预防故障发生。

（6）对于设备维护保养，应按照规定周期进行，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）缝纫机：检查线迹是否均匀，是否有跳线、脱线现象，梭子与底线张力是否适宜。

（2）裁剪机：观察裁剪线迹是否直线，裁剪速度是否稳定，刀片是否磨损。

（3）熨烫机：检查温度控制是否准确，熨烫效果是否均匀。

（4）检查所有操作部件是否灵活，无卡滞现象。

2.调整方法：

（1）缝纫机：如发现线迹不均匀，可调整梭子与底线张力，必要时更换梭子。

（2）裁剪机：调整裁剪速度和压力，确保裁剪线迹直线且裁剪质量稳定。

（3）熨烫