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焊工专业理论讲解
演讲人：
日期:
01
焊接基础理论
02
焊接工艺方法
03
焊接设备与工具
04
焊接材料科学
05
缺陷控制与检验
06
安全操作规范
目录
CATALOGUE
焊接基础理论
01
PART
焊接冶金学原理
熔池反应与相变
焊接过程中熔池经历高温熔化、气体溶解、脱氧及合金元素扩散等冶金反应，伴随奥氏体向马氏体或贝氏体的相变，需控制冷却速度以避免脆性组织生成。
焊缝化学成分调控
通过焊材选择（如低氢焊条）和工艺参数优化（如热输入量），减少硫、磷等有害元素偏析，提升焊缝抗裂性和韧性。
焊接缺陷形成机制
分析气孔、夹渣、未熔合等缺陷的成因，如氢气孔与焊材湿度相关，需预烘干焊条并加强保护气体覆盖。
焊接热过程与变形控制
焊接热影响区（HAZ）经历快速加热与冷却，需模拟峰值温度、高温停留时间及冷却速率（如t8/5参数）以评估组织性能变化。
热循环曲线分析
采用预热（降低温差）、分段退焊或锤击法释放应力，避免因热收缩不均导致构件变形或裂纹。
残余应力控制
通过刚性固定、反变形预置或热沉技术（如铜衬垫）约束焊接变形，确保尺寸精度符合ISO5817标准。
工装夹具设计
01
02
03
金属材料焊接性分析
01.
碳当量评估
通过CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15公式计算碳当量，CE0.4%时需预热或后热以防止冷裂纹。
02.
不锈钢焊接特殊性
奥氏体不锈钢易发生敏化（450-850℃碳化物析出），需采用低碳焊材（如ER308L）及快速冷却工艺。
03.
异种金属焊接难点
铝-钢焊接时因热膨胀系数差异大，需使用过渡层（如铝硅焊丝）或爆炸焊等特殊工艺实现可靠连接。
焊接工艺方法
02
PART
电弧焊技术分类（MIG/TIG/MMA）
MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）
采用连续送丝的焊丝作为电极，惰性气体（如氩气或混合气体）作为保护介质，适用于铝、不锈钢等材料的焊接，具有高效率、低飞溅的特点。
MMA焊（手工电弧焊）
通过药皮焊条与工件间产生电弧熔化金属，操作灵活且设备简单，适用于野外或复杂环境，但需频繁更换焊条且对焊工技术要求较高。
TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
使用非熔化钨极作为电极，惰性气体保护焊接区域，适合薄板、高精度焊接，如航空航天部件，焊缝质量高但速度较慢。
气焊与气割操作原理
气焊原理
利用可燃气体（如乙炔）与氧气混合燃烧产生高温火焰（约3100°C），熔化母材和焊丝实现连接，常用于薄钢板、铸铁及有色金属的修补焊接。
气割原理
通过预热火焰将金属加热至燃点后喷射高压氧气流，使金属氧化并吹除熔渣，适用于碳钢的切割，但对不锈钢、铝等需采用等离子切割替代。
安全操作要点
需严格检查气瓶、管路密封性，防止回火；操作时佩戴护目镜和防火服，保持工作环境通风。
电阻焊与特种焊应用
电阻点焊
通过电极加压使工件接触面局部熔化形成焊点，广泛应用于汽车车身制造，具有高速、自动化程度高的优势，但对板材清洁度要求严格。
摩擦焊
利用工件相对旋转摩擦生热实现固态连接，适用于异种金属（如铜-铝）焊接，无熔池污染，接头强度接近母材。
激光焊
聚焦高能激光束实现精密焊接，适用于微电子器件或高反射材料（如金、银），热影响区极小，但设备成本高昂。
超声波焊
通过高频振动摩擦软化热塑性材料或薄金属箔，无需外加热源，常见于电池极片或塑料封装领域。
焊接设备与工具
03
PART
电源类型及参数设置
直流电源与交流电源特性对比
脉冲参数调节
电压与电流参数匹配
直流电源电弧稳定性高，适用于大多数金属焊接；交流电源成本低但易产生磁偏吹，常用于铝镁合金焊接。需根据材料特性选择电源类型并调整极性（正接/反接）。
焊接电流直接影响熔深和焊速，需结合焊材厚度、坡口形式及焊条直径综合设定；电压影响电弧长度，过高会导致飞溅增加，过低则易粘焊条。
脉冲焊接需精确控制峰值电流、基值电流及频率，适用于薄板焊接或特殊合金，可减少热输入并改善焊缝成形。
焊枪/焊炬结构功能
气冷式与水冷式焊枪差异
气冷式依靠气体散热，结构轻便但功率受限；水冷式通过循环水降温，适用于大电流长时间作业，需定期检查水路防堵塞。
导电嘴与喷嘴协同作用
导电嘴材质需匹配焊丝（如铜铬合金导电嘴用于钢焊丝），内径公差影响送丝稳定性；喷嘴形状决定保护气体覆盖范围，锥形喷嘴可减少紊流。
焊炬电缆与送丝机构
电缆截面积需满足电流负载要求，柔性外层防磨损；送丝机构需保持压紧轮压力适中，避免焊丝变形或打滑。
辅助装备与检测仪器
气体流量计与减压阀
氩气/二氧化碳流量通常设定为10-20L/min，减压阀需定期校准防止输出压力波动影响保护效果。
焊缝检测仪器应用
超声波探伤仪可检测内部气孔与夹渣；磁粉探伤适用于表面裂纹检测；X射线探伤用于高精度缺陷分析但需防护措施。
焊前预热与后
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