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卫生间装修施工方案流程

二、卫生间施工流程与工艺标准

2.1基层处理与防水施工

2.1.1基层清理

卫生间基层处理是确保后续施工质量的基础。施工人员需首先铲除原墙面、地面的砂浆层、腻子层及空鼓部分，使用钢丝刷清理基层表面的浮灰、油污及杂物，确保基层坚实、平整。对于局部不平整处，采用水泥砂浆进行找平，误差应控制在3mm以内。若基层存在裂缝，需沿裂缝开V型槽，清理后填入防水密封材料，避免后期开裂导致防水失效。

2.1.2找平层施工

基层清理完成后，进行水泥砂浆找平层施工。水泥砂浆配合比宜为1:2.5，厚度不低于20mm，分两次抹压成型。第一次抹压后，用刮杠找平，确保表面无明显凹陷；初凝后进行第二次抹压，增强表面密实度。找平层完成后需养护3-5天，期间禁止踩踏，待其强度达到设计要求后方可进行下一道工序。

2.1.3防水层施工

防水施工是卫生间防水的核心环节，需采用聚合物水泥防水涂料或聚氨酯防水涂料。施工前，基层应充分湿润，无明水。涂料涂刷采用“十字交叉法”，第一遍涂刷后，待表干（约4小时）再涂刷第二遍，涂刷方向应与第一遍垂直，防水层厚度需达到1.5mm（地面）和1.2mm（墙面）。阴阳角、管根等节点部位需增设一层无纺布加强处理，宽度不小于300mm，避免防水层因应力集中而开裂。

2.1.4闭水试验

防水层施工完成后，进行闭水试验。封堵卫生间排水口，蓄水深度不低于20mm，蓄水时间不少于48小时。期间需检查楼下顶板、墙面及管道根部有无渗漏现象。若发现渗漏，需铲除渗漏区域的防水层，重新处理后再次试验，直至无渗漏为止。试验合格后，在防水层表面保护层施工前，需标注防水施工日期及施工人员信息，便于后期追溯。

2.2给排水管道安装

2.2.1定位放线

根据设计图纸，确定给排水管道的走向及位置，使用墨线在墙面、地面标记管道安装路径。冷热水管需保持平行，间距不小于150mm，且热水管应设置在冷水管上方。排水管道坡度应符合设计要求，一般不小于1%，确保排水顺畅。

2.2.2开槽与管道敷设

标记完成后，使用切割机开槽，槽深度为管道直径plus20mm，宽度为管道直径plus40mm。开槽后清理槽内杂物，在槽底铺设一层水泥砂浆找平。管道敷设时，PPR热水管需使用热熔器连接，连接时间、温度需符合产品说明书要求（通常热熔温度为260±10℃，连接时间5-7秒）；PVC排水管采用胶粘连接，涂抹胶粘剂后需旋转插入，静置10秒以上。管道安装完成后，采用管卡固定，间距不大于1m，终端管卡距管道边缘不大于0.5m。

2.2.3管道试压与冲洗

给水管道安装完成后，进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，保压时间不少于30分钟，压力下降不超过0.05MPa为合格。排水管道安装后，需进行通球试验，球径不小于排水管管径的2/3，通球率需达到100%。试压合格后，打开管道阀门冲洗管道，直至出水清澈无杂质，确保管道内无堵塞物。

2.2.4二次封槽

管道试压合格后，采用1:2水泥砂浆封槽，分两次填实。第一次填槽后，在管道两侧钉入钢丝网，宽度覆盖槽口两侧各100mm，防止砂浆开裂；第二次填平槽口，表面与基层平齐，养护3天后方可进行下一道工序。

2.3墙面地面铺贴

2.3.1基层处理与弹线

防水保护层养护完成后，对墙面、地面进行拉毛处理，增强瓷砖粘结力。根据设计图纸，在墙面弹出水平控制线和垂直控制线，确保铺贴平整、缝隙均匀。地面铺贴需从门口向内侧进行，墙面铺贴从下往上进行，非整砖应排在次要位置，宽度不小于整砖的1/3。

2.3.2瓷砖铺贴

瓷砖铺贴前需浸泡2小时以上，晾干表面明水。采用瓷砖胶或水泥砂浆铺贴，墙面铺贴厚度控制在7-10mm，地面铺贴厚度控制在10-15mm。铺贴时，用橡皮锤轻敲瓷砖，确保砂浆饱满，表面平整。瓷砖缝隙宽度一般为1.5-2mm，卫生间潮湿区域缝隙可适当加宽至3mm，便于后期填缝。铺贴完成后，用水平尺检查平整度，误差应控制在2mm以内。

2.3.3勾缝与养护

瓷砖铺贴24小时后，进行勾缝施工。采用防水型瓷砖填缝剂，用勾缝刀沿缝隙均匀填实，清理表面多余填缝剂。勾缝完成后，覆盖湿布养护3天，期间避免踩踏和接触明水。养护完成后，用干布清理瓷砖表面，确保无填缝剂残留。

2.4吊顶与卫浴设备安装

2.4.1吊顶龙骨安装

卫生间吊顶宜采用轻钢龙骨，主龙骨间距不大于1.2m，副龙骨间距不大于400mm。吊杆长度超过1.5m时，需设置反向支撑，确保吊顶稳固。龙骨安装完成后，需调整平整度，误差控制在3mm以内。吊顶检修口尺寸不小于600mm×600mm，便于后期设备检修。

2.4.2吊顶板材安装

吊顶板材可采用铝扣板或防水石膏板。铝扣板安装时，需确保板块拼接紧密，边缘与墙面缝隙均匀，采用嵌缝胶密封。防水石膏板